高等切削原理总结.docxVIP

高等切削理论个人总结 转眼，研究生的第一学期就结束了，新的学期即将到来。总结过去的一学期，感觉还是比较充实的，不仅学到了更深入的知识和理论，也学到了很多分析问题、思考问题的方法。 高等切削理论是一门和我们日后研究的课题密切相关的课程。在这门课程里我们学习了《金属切削原理》、《超硬与难磨削材料》、《磨削原理》、《高速切削技术》四门课的部分内容。记得李教授第一次跟我们上课时就说：我们现在作为研究生学习一门课，不能像本科生那样只学习书本上的知识，更要学习作者编写这门书的思路是怎样的；要学习作者是如何从发现问题、分析问题到最后解决问题的整个思维方法；遇到问题，要学会查资料或与别人讨论解决；同时也要知道我们所研究领域的权威人士有哪些。我也是带着这样的理念开始了专业课的学习。 一、切削运动、工件的加工表面、切削用量 金属切削原理是研究金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自变化规律的一门学科。在设计机床和刀具及合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时，都要利用金属切削原理的研究成果，使机器零件的加工达到经济、优质和高效率的目的。 切削运动一般包括：主运动和进给运动。 主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。这个运动的速度最高，消耗功率最大，但每种切削加工方法的主运动一般只有一个。 进给运动：使主运动能够继续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动。这个运动消耗的功率比主运动要小，但是可能不止一个。 工件的加工表面包括：待加工表面，已加工表面，过渡表面。 所谓切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。 1、切削速度：是切削加工时，刀刃上选定点相对于工件的主运动的速度。刀刃上各点的切削速度可能是不同的。当主运动为旋转运动时，刀具或工件最大直径处的切削速度由下式确定：。 2、进给量：是工件或刀具的主运动每转或每一行程时，工件和刀具两者在进给运动方向上的相对位移量。 3、背吃刀量：是工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。 二、切削层参数 在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，称为切削层。切削层参数就是指这个切削层的截面尺寸，包括：切削厚度、切削宽度、切削面积，它决定了刀具切削部分所承受的负荷和切削的尺寸大小。 三、刀具材料 切削加工生产效率和刀具耐用度的高低，刀具消耗和加工成本的多少，加工精度和表面质量的优劣等，很大程度上取决于刀具材料的合理选择。刀具切削时，切削刃上产生很高的温度和受到很大的应力，使得刀具迅速磨损或破损，因此，刀具材料应具有：高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，热稳定性，良好的热物理性能和耐热冲击性能，良好的工艺性能和经济性。一般可以选用高速钢、硬质合金、涂层刀具或其它刀具材料，如：陶瓷、金刚石、立方氮化硼。 四、金属切削层的变形 通常，切屑的厚度比切削厚度大，而切屑的长度比切削长度短，这种现象就叫切屑变形。 对塑性金属进行切削时，切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。 塑形金属切削过程中切屑的形成过程有三个变形区： 1、第一变形区（剪切滑移）； 2、第二变形区（纤维化）；3、第三变形区（纤维化与加工硬化）。剪切变形是切削苏醒材料时的重要特征。切削层金属经过第一变形区的剪切滑移变形后，要想沿前刀面方向排出形成切屑，还要受到前刀面的挤压与摩擦而进一步变形。这个变形主要集中在和前刀面摩擦的切屑底面一薄层金属内，这个区域为第二变形区。第二变形区内的变形特征是：使切屑底层靠近前刀面处纤维化，切屑流动速度减缓，底层金属甚至会滞留在前刀面上；由于切屑底层纤维化晶粒被伸长，形成切屑的卷曲；由摩擦产生的热量使切屑底层与前刀面处温度升高。前刀面上的挤压和摩擦不仅造成第二变形区的变形，反过来对第一变形区也有影响。由于工件材料、刀具和切削条件不同,切屑的变形程度也不同,因此可以得到各种类型的切屑。 五、积削瘤的形成及其对切削过程的影响 在用低、中速连续切削一般钢材或其他塑性材料时，切屑同刀具前面之间存在着摩擦，如果切屑在较高压强和温度的作用下，同切屑基体分离而粘结在刀具前面上，再经层层重叠粘结，在刀尖附近往往会堆积成一块经过剧烈变形的切屑材料，叫做积屑瘤。积屑瘤的硬度大，可代替刀刃切削。 积屑瘤容易破碎和脱落，一部分随切屑带走，一部分残留在加工表面上，从而使工件变得粗糙。所以在精加工时一定要设法避免或抑制积屑瘤的形成。积屑瘤的产生、成长和脱落是一个周期性的动态过程，它使刀具的实际前角和切削深度也随之发生变化，引起切削力波动，影响加工稳定性。在一般情况下，当切削速度很低或很高时，因没有产生积屑瘤的必要条件（较大的切屑与刀具前面间的摩擦力和一定的温度），不产生积屑瘤。 六、切削力和切削热 切削时刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力，这些力组成合力，在外圆车削时，一般将这个切削合力F分