水泥粉喷深层搅拌桩.docVIP

水泥粉喷深层搅拌桩施工工艺 （一）、材料选择 1 （二）、施工机械选择 1 （三）、施工组织 2 （四）、工艺流程 3 （五）、工艺操作要点 3 六、安全防护措施 8 本工程的重箱箱角基础和轮胎龙门吊（调车道）均采用D500mm水泥粉喷深层搅拌桩作为地基加固的方法，数量共8104根，合计97248米。作为本工程重点关键工序，特制定完善的施工组织方案，确保每根桩都有足够的粉喷量以及喷粉与搅拌的均匀度，以及保证按时完成工程任务。 施工前必须认真熟悉和掌握设计标准、质量要求及操作规范，仔细进行现场踏勘及地质调查取样分析，在此基础上，编制施工组织设计，合理调配施工机具及组织劳动力，搞好各工种的岗前培训及认证工作，为正常的施工作好前期准备。 （一）、材料选择 1、本工程采用32.5普硅水泥（425＃），通过多方面了解各品牌水泥，选择质量稳定、通过ISO认证的厂家进场。 （二）、施工机械选择 深入总结现市场中的各型号粉喷桩机的施工质量，并结合粉喷桩工艺和自有的施工机械拟定主要施工机具为： ①、6立方米空气压缩机。 ②.、喷粉机。 ③、建宏SJ30深层搅拌机，具体机械性能见下表： SJ30深层搅拌机械性能： 项　　目 SJ30 搅拌直径　mm 500 扭 矩　kn.m 5 搅拌器功率　kw 30 搅拌深度　m 18 搅拌转速　m/min 40 下沉速度　m/min 0.6～0.8 主卷扬机功率　kw 7.5 付卷扬机功率　kw 5.5 （三）、施工组织 1、控制工期：计划投入12台SJ30深层搅拌机，计划组织分三个工作面同时进行，每工作面配备4台桩机（施工部署平面示意图有示），各需完成约32000延米粉喷桩。根据打设效率95m/台班，每套打设设备每天2个工作台班，理论施工时间为42天，综合各种不确定因素，粉喷桩施工总体控制工期为50天。 2、劳动力组织：本工程粉喷桩施工按照2班作业考虑，粉喷桩施工的劳动定员要根据选用机具的台班生产能力大小确定，每个施工班由17人组成，班人员以围绕主机（打设机）为中心建立各自的岗位责任制，在班组长的统一指挥下开展工作。 粉喷桩施工班组定员 序号 成员 人数 责任分工 1 技术人员 1 负责施工现场的技术监督、问题解决 2 施工员 1 施工组织、施工全程监控 3 机长 1 施工设备维护、保养及人员调配 4 班长 2 分别负责两个班组的工作，班组质量安全负责人 5 记录员 2 原始施工记录 6 司钻 2 钻机操作 7 喷粉机司机 2 喷灰机和空压机操作 8 普通工人 6 施工加固料的添加和其他辅助工作 合计 17 （四）、工艺流程 （五）、工艺操作要点 1.放线定位：根据粉喷桩设计布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹板桩准确定出每个桩位，在桩机对位完毕后再将其拔掉。 2. 桩机对位：首先核对图纸中桩号与实际桩位是否一致，然后将桩机移动至所施工位置，移动中坚持一人指挥，一人操作，保持桩机周正，平稳，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。单桩中心偏差小于50mm，垂直偏差不超过0.5%。 3.启动搅拌机，钻头边旋转边钻进。为了不致堵塞喷射口，开钻时不喷射加固料，只喷射压缩空气，使负载扭矩减小，顺利钻进（在钻进过程中，待加固土体在原位受到搅动）。钻至设计深度后钻机停止钻进。 4.改变钻机的旋转方向，提升钻头的同时开启粉体发送器边提升边将水泥喷入被搅动的土体中，使土体和水泥充分拌和。 5.当转头提升至地面以下300mm时关闭粉体发送器，停止喷粉作业。 6.为了使上部分桩身的土体和水泥充分拌和，重新复搅1/3桩身。 7. 施工中应严格控制钻进提升速度，提升速度控制在0.57m/min～0.8m/min间。根据试验桩情况，确定最佳送灰器转速及钻具提升速度。 二、粉喷桩施工质量控制参数 施工允许偏差 项次 项目 单位 标准 允许误差 检查方法和频率 1 成桩桩位 mm 符合设计规定 50 尺量检查 2 桩径 mm 符合设计规定 不小于500 挖检、尺量 3 水泥喷入量 Kg/m 60 ±7% 施工抽检 4 桩身垂直度 ％ 符合设计规定 0.5 5 桩长 m 符合设计规定 不小于12m 施工检查、成桩后抽芯检查 6 桩身90d无侧限抗压强度 MPa 2.3 不小于2.3 取样试验 三、重点控制环节 工艺性试验桩：为保证灰土的搅拌均匀度，施工前必须进行工艺性试验桩，根数拟定不小于10根，以达到充分结合土层的含水量、粘土粒含量、密度、压缩系数、塑性指数、松散强度、抗剪指标、土层厚度、地下水埋深等，合理确定钻进速度、提升钻头速度、成桩时间、掺入料用量，以达到最佳的成桩效果，本工序 由项目总工亲自负责并全程控制 。 建立完善的粉喷桩原始记录制度：原始施工记录