论抛光技术在模具表面的应用研究荣光宇.docVIP

《冲压工艺及模具设计》课程论文 学 院：珠江职业技术学院 系 部： 机械电子工程系 专 业： 模具设计与制造 班 级： 2011级 模具班 学生姓名： 荣 广 宇 学 号： 2011107236 指导老师： 黄子成 教授 成 绩： 2013年06月04日 抛光技术在模具表面的应用研究 姓名： 荣 广 宇 学号：2011107236 专业：模具设计与制造 摘要：本文展望了模具行业的发展现状及市场前景，研究了模具加工的抛光技术，详细分析了机械抛光基本程序，影响模具抛光质量的因素，对工件表面状况钢材的品质不同类型抛光应注意的事项如何解决抛光中出现的常见问题1. 模具行业的发展现状及市场前景 在工业产品向多样化、高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。 在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。 2. 模具加工工艺介绍 在模具加工制造中常用的加工方法： 2.1 机械抛光 机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度最好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。 2.2 化学抛光 化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为。 3.抛光加工工艺的核心技术 3.1机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。 机械抛光的一般过程如下： （1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。 （2）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。 （3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。 3.2影响模具抛光质量的因素 由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。 （1）工件表面状况 材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。 钢材的品质 优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。 热处理工艺 如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。 抛光的技术由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。 一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。不同类型抛光应注意的事项 模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项 (1）对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。 (2）在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到下一级较细的打磨操作中。 (3）在进