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真空碳酸钾法煤气脱硫工艺的改进
真空碳酸钾法煤气脱硫工艺的改进
林 文 曹同华(河北钢铁集团邯钢分公司焦化厂,邯郸 056015)
我厂新区建有 42 孔 7m焦炉(JNX70-2 型)4 座,年产焦炭 209 万吨。煤气净化系统的处
理能力为 10.5 万m3/h,净煤气主要供轧钢使用。煤气脱硫采用真空碳酸钾工艺,以保证煤
气中的硫化氢含量达到 300mg/m3 以下。2008年 9月开工以来,经过不断的摸索,取得了较
好的效果。
1 工艺原理
煤气在脱硫塔内与脱硫贫液逆向接触,煤气中的 H S、HCN和 CO 等被吸收,其主要反应
2 2
为:
2KOH+CO → K CO +H O (1)
2 2 3 2
K CO +H S → KHS+KHCO (2)
2 3 2 3
HCN+ K CO → KCN+KHCO (3)
2 3 3
K CO +HCN → 2KCN+CO + H O (4)
2 3 2 2
CO + K CO + H O → 2KHCO (5)
2 2 3 2 3
经过贫液的吸收,降低了煤气中的硫化氢含量。为达到生产要求,稀碱段通过稀碱喷洒
进一步脱除煤气中的硫化氢含量,其反应为:
H S+2NaOH → Na S+2H O (6)
2 2 2
净煤气送至用户,稀碱液作为蒸氨工序的碱源。脱硫富液在再生塔内解析,其主要反应
为:
KHS+KHCO → H S+K CO (7)
3 2 2 3
KCN+ KHCO → HCN+ K CO (8)
3 2 3
2KHCO → CO + K CO + H O (9)
3 2 2 3 2
反应后的贫液送回脱硫塔循环利用。
2 工艺流程
脱硫工艺流程见图 1。如图 1 所示,洗苯后的煤气从脱硫塔底部进入,煤气在塔内与贫
液和稀碱液接触,经脱硫后从塔顶离开。贫液经过吸收硫化氢后成富液,富液用富液泵输送,
1
经贫富液换热器与贫液换热后送至再生塔顶。富液在拉鲁环填料上均匀分布,并进行解析反
应。贫液用贫液泵送经贫富液换热器和贫液冷却器冷却后,送回脱硫塔循环使用。解析塔生
成的酸性气体经酸汽冷凝器和冷却器冷却后送至 WSA 法制酸单元。
图 1 真空碳酸钾法煤气脱硫的工艺流程
3 工艺特点
(1)真空碳酸钾法与 HPF 法和改良 ADA 法脱硫工艺一样,具有脱硫脱氰效率高的特点,
一般能达到 98%以上。
(2)脱硫废液少,通过煤气净化系统处理,消除了脱硫废液送至配煤系统造成的环境
污染以及对焦炭质量的影响。
(3)该工艺在低温低压下运行,因此对设备的材质要求不高,可采用普通的碳钢,降
低了基建的投资和能源的需求。
(4)所需的原材料氢氧化钾和氢氧化钠易采购,便于运输。
4 存在问题及改进措施
(1)该工艺在开工初期,塔后煤气中的硫化氢含量稳定。但运行一段时间后,硫化氢
含量出现波动,并且氢氧化钠的消耗量是正常的 2~3 倍。检查发现脱硫塔顶部 8个稀碱喷
头中有 3 个存在不
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