真空碳酸钾法煤气脱硫工艺的改进.PDFVIP

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真空碳酸钾法煤气脱硫工艺的改进

真空碳酸钾法煤气脱硫工艺的改进 林 文 曹同华(河北钢铁集团邯钢分公司焦化厂,邯郸 056015) 我厂新区建有 42 孔 7m焦炉(JNX70-2 型)4 座,年产焦炭 209 万吨。煤气净化系统的处 理能力为 10.5 万m3/h,净煤气主要供轧钢使用。煤气脱硫采用真空碳酸钾工艺,以保证煤 气中的硫化氢含量达到 300mg/m3 以下。2008年 9月开工以来,经过不断的摸索,取得了较 好的效果。 1 工艺原理 煤气在脱硫塔内与脱硫贫液逆向接触,煤气中的 H S、HCN和 CO 等被吸收,其主要反应 2 2 为: 2KOH+CO → K CO +H O (1) 2 2 3 2 K CO +H S → KHS+KHCO (2) 2 3 2 3 HCN+ K CO → KCN+KHCO (3) 2 3 3 K CO +HCN → 2KCN+CO + H O (4) 2 3 2 2 CO + K CO + H O → 2KHCO (5) 2 2 3 2 3 经过贫液的吸收,降低了煤气中的硫化氢含量。为达到生产要求,稀碱段通过稀碱喷洒 进一步脱除煤气中的硫化氢含量,其反应为: H S+2NaOH → Na S+2H O (6) 2 2 2 净煤气送至用户,稀碱液作为蒸氨工序的碱源。脱硫富液在再生塔内解析,其主要反应 为: KHS+KHCO → H S+K CO (7) 3 2 2 3 KCN+ KHCO → HCN+ K CO (8) 3 2 3 2KHCO → CO + K CO + H O (9) 3 2 2 3 2 反应后的贫液送回脱硫塔循环利用。 2 工艺流程 脱硫工艺流程见图 1。如图 1 所示,洗苯后的煤气从脱硫塔底部进入,煤气在塔内与贫 液和稀碱液接触,经脱硫后从塔顶离开。贫液经过吸收硫化氢后成富液,富液用富液泵输送, 1 经贫富液换热器与贫液换热后送至再生塔顶。富液在拉鲁环填料上均匀分布,并进行解析反 应。贫液用贫液泵送经贫富液换热器和贫液冷却器冷却后,送回脱硫塔循环使用。解析塔生 成的酸性气体经酸汽冷凝器和冷却器冷却后送至 WSA 法制酸单元。 图 1 真空碳酸钾法煤气脱硫的工艺流程 3 工艺特点 (1)真空碳酸钾法与 HPF 法和改良 ADA 法脱硫工艺一样,具有脱硫脱氰效率高的特点, 一般能达到 98%以上。 (2)脱硫废液少,通过煤气净化系统处理,消除了脱硫废液送至配煤系统造成的环境 污染以及对焦炭质量的影响。 (3)该工艺在低温低压下运行,因此对设备的材质要求不高,可采用普通的碳钢,降 低了基建的投资和能源的需求。 (4)所需的原材料氢氧化钾和氢氧化钠易采购,便于运输。 4 存在问题及改进措施 (1)该工艺在开工初期,塔后煤气中的硫化氢含量稳定。但运行一段时间后,硫化氢 含量出现波动,并且氢氧化钠的消耗量是正常的 2~3 倍。检查发现脱硫塔顶部 8个稀碱喷 头中有 3 个存在不

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