盾構机技术标准.docVIP

前 言 轮胎式提梁机目前尚没有国家标准、行业标准，因此根据需要制定本标准作为指导企业生产、检验及交货依据。 本标准自2008年10月25日起实施。 本标准由秦皇岛天业通联重工股份有限公司提出并起草。 本标准起草人：王金祥、江创华、覃艳明。 本标准自2008年10月首次发布。 前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由北京华隧通掘进装备有限公司提出。 本标准由北京华隧通掘进装备有限公司技术部负责起草。 本标准起草人：郭京波、胡广权、沈广文、刘羡伦、白云龙、王以栋 本标准自2010年08月01日起实施。 土压平衡式盾构机 1.范围 本标准规定了土压平衡式盾构机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输及贮存。本标准也适用于的制造和验收。GB13452.2-1992 色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB50017-2003 钢结构设计规范JB/T5938-1991 工程机械 机械加工通用技术条件JB/T5943-1991 工程机械 焊接件通用技术条件JB/T5945-1991 工程机械 装配通用技术条件JB/T5946-1991 工程机械 涂装通用技术条件JB/T5947-1991 工程机械 包装通用技术条件3.产品分类 3.1型式种类 根据盾构机施工地质的不同分为软土式盾构机和复合式盾构机。 3.2 型号 土压平衡式盾构机型号 隧道掘进机 注：对可供用户选择的要素，如：扭矩、推力、各主要外购件型号厂家等，应在订货合同中用文字说明。 3.3 盾构机的基本参数应符合表1的规定。 表 1 基本参数表 序号 项 目 基本参数 TS6150B 1 开挖直径 6,180 mm 2 前盾直径/厚度 6,160/45 mm 3 中盾直径/厚度 6,155/32 mm 4 盾尾直径/厚度 6,150/45 mm 5 盾尾内径 6,060 mm 6 盾尾间隙 30 mm 7 盾尾密封刷 3道 8 盾尾密封油脂注入点 12点 9 推进速度 0～8.0 cm/min 10 作业面单位面积推力 1,296 kN/㎡ 11 总推力 38,500 kN 12 刀盘扭矩 高扭矩模式 kN·m(0～rpm)(α=25.4) 高速模式 5,～,781 kN·m (0.97～.06rpm) (α=25.4～1.9) 13 刀盘转速 0～.06 rpm 14 高压变压器 容量 1,600kVA 一次电压 10,000V 二次电压 380/220V 15 后配套台车数量 7节 16 主机长 8,785 mm (不含工作台和螺旋输送机) 17 总长 77m 18 总重 450t 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 盾构机的所有零部件（包括外协件、自制件）必须经本公司质检部门检验合格后方可装配使用。 4.1.2 盾构机的设计制作造应符合技术要求及本标准的规定。 4.1.3 盾构机的各种监视、报警指示仪表、控制开关、安全信号等装置均应按GB Ｊ２３２-８２的有关规定设置。 4.1.4 未注形状和位置公差应符合GB1184 未注公差的规定。 适应工作环境 4.2.1 盾构机在下列环境条件下，应能正常工作： a） 适应环境温度为－20℃～＋40℃ c） 粘土、泥岩、砾石、砂土等多种地质 4.3 整机性能 盾构机的性能参数应符合表3的规定。 表3 性能参数 序号 项　　目 性 能 参 数 TS6150B 1 最小曲率半径 R250 m 2 极限曲率半径 R110 m 3 最大坡度 35‰ 4 管片外径/内径 6,000 mm / 5,400 mm 5 管片宽度 1,200 mm (1,500mm) 6 管片厚度 300 mm 7 管片分块数 6块 (含封顶K管片) 8 管片每块最大重量 约3,300/4,200 kg / 块 9 管片每环重量 约17,000/21,300 kg / 环 4.4材料及外购件 4.4.1 盾构机所用主要材料为Q345B、Q235A、20、45、40Cr，所有材料必须持有生产厂家的质保书，必要时取样检验。 4.4.2 所有零部件在制作过程中及制作完成，必须根据图样文件中规定的要求进行热处理。 4.4.3 外购螺栓的强度等级要严格按照图样文件要求的强度等级。 4.5 焊接件 4.5.1所有焊缝的性能应与基材相匹配，采用的焊接材料、焊接方法应严