第五章铸造课件.pptVIP

铸 型：用型砂、金属或其他耐火材料制成；包括形成 铸件形状的空腔、型芯和浇冒系统的组合整体。 型 腔：铸型中造型材料所包围的空腔部分。 分型面：铸型组元间的接合面。 分模面：模样组元间的接合面。 模 样：由木材、金属或其他材料制成，用来形成铸型 型腔的工艺装备。 砂 芯：为获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂或其他 材料制成的，安放在型腔内部的铸型组元。 芯 盒：制造砂芯或其他耐火材料所用的装备。 一造型材料 （一）型砂的性能 1 强度 2 透气性 3 可塑性 4 耐火性 5 退让性 （二）型砂的组成及配制过程 1组成（1）原砂 （2）粘接剂 （3） 附加物 2制备过程 二模样及芯盒的制造 （一）模样的制造 1木模样 2金属模样 （二）芯盒的制造 特点： 分型面为平面，铸型型腔全部在一个砂箱内，造型简单，铸件不会产生错箱缺陷。 应用范围： 铸件最大截面在一端，且为平面。 特点： 模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱内。造型方便，但制作模样较麻烦。 应用范围： 最大截面在中部，一般为对称性铸件。 特点： 模样为整体模，造型时需挖去阻碍起模的型砂，故分型面是曲面。造型麻烦，生产率低。 应用范围： 单件小批生产模样薄、分模后易损坏或变形的铸件。 特点： 将模样上妨碍起模的部分，做成活动的活快，便于起模。造型和制作模样都很麻烦，生产率低。 应用范围： 单件小批生产带有突起部分的铸件。 特点： 用特制的刮板代替实体模样，可显著降低模样成本。但操作复杂，要求工人技术水平高。 应用范围： 单件小批生产等截面或回转体大、中型铸件。 特点： 铸件两端截面尺寸比中间部分大，采用两箱无法起模，将铸型放在三个砂箱中，组合而成。三箱造型的关键是选配合适的中箱。造型复杂，易错箱，生产率低。 应用范围： 单件小批生产具有两个分型面的铸件。 流动性好的合金： 易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件； 有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除； 易于补缩及热裂纹的弥合。 常用合金的流动性（砂型，试样截面8×8mm） （1）收缩的概念——合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象。 二 铸铁的熔炼与浇注 （一）熔炼炉 熔炼炉有冲天炉，电弧炉，感应电炉，其中冲天炉应用最广。目前国内百分之95以上的铸铁是冲天炉熔炼的。 （二）冲天炉炉料及其作用 1金属料 2燃料 3溶剂 （三）熔炼过程 1焦炭的燃烧 2金属料的熔化及其化学成分的变化 3造渣 c）应使铸件的加工面和加工基准面处于同一砂箱中。 a) 不合理 b) 合理 螺栓塞头的分型面 d）若铸件的加工面很多，又不可能全部与基准面放在分型面的同一侧时，则应使加工基准面与大部分加工面处于分型面的同一侧。 e）尽量减少分型面的数目，最好只有一个分型面。 a) 不合理 b) 合理 分型面数目的确定 环状型芯 浇注系统 2. 工艺参数的选择（1） 加工余量 其大小取决于铸件的材料、铸造方法、尺寸大小、生产批量、加工面的浇注位置、加工精度要求等。 灰铸铁件较铸钢件收缩率小、熔点低，铸件表面较光洁、平整，故加工余量小；铸钢件因浇注温度高、表面粗糙、变形大、其加工余量比铸铁件大；非铁合金铸件表面光洁、且材料昂贵、加工余量应比铸铁件小。 采用机器造型的铸件精度高，故余量可减小；此外，浇注时朝上的表面，因产生缺陷的机率大，其加工余量应比底面和侧面大。 其具体数值应根据加工余量国家标准和铸件尺寸公差标准配套使用选取。 （2）起模斜度（拔模斜度） 为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度称为起模斜度。凡垂直于分型面（分盒面）的没有结构斜度的壁均应设起模斜度。起模斜度的大小，应根据模壁测量面高度、模样材料及造型方法确定。 （3）铸造圆角 为减少应力集中，避免产生冲砂、缩孔和裂纹，制作模型时，壁与壁连接及转角处应圆滑过渡。一般小型铸件，外圆角半径为2～8mm，内圆角半径为4～16mm。 （4）最小铸出孔及槽 零件上的孔、槽、台阶等应从铸件质量及经济方面考虑。较大的孔、槽等应铸出来，以便节约金属和机构加工工时，同时还避免铸件局部过厚所造成的热节，提高铸件的质量，较小的孔槽，则不宜铸出，直接加工反而方便；如有特殊要求，且无法实行机加工的孔如弯曲孔，则一定要铸出。 （5）收缩余量 指为了补偿件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。 一、合金的铸造性能 ——表示合金铸造成型获得优质铸件的能力。