加工中心演实示验指导书.docVIP

加工中心演示实验指?导书 一、实验目的? 1．熟悉加工中心的?安全操作规程。 2．?熟悉加工中心的工作原?理和结构。 3．掌握?加工中心的常规操作方?法，重点学习加工中心?回零操作、自动换刀操?作、手动对刀操作、工?件坐标系设定、程序输?入与编辑、自动加工等?操作。 二、实验仪?器和设备 1．XH7?14D 加工中心1?台 2．FANUC ?0i-MD 数控系统? 3.气泵 三、准备?材料和工具 铣刀、圆?柱蜡（毛坯）、夹具（?台虎钳）、毛刷、扳手?、游标卡尺 四、加工?中心安全操作规程 1?. 未经指导老师同意?不得私自开机。 2.?工作时要穿好工作服、?女生操作机床必须戴好?帽子，衣服袖口穿戴整?齐。不允许戴手套操作?机床，一台机床只能一?个人操作。 3.请勿?更改CNC系统参数或?进行任何参数设定。 ?4.在进行数控加工中?心机床操作前，应检查?电压、气压、冷却、油?量、润滑是否正常，油?泵、油管、刀具、工装?夹具等是否完好，安全?保护装置是否可靠有效?。 5.开机时，首先?打开总电源，然后按下?CNC 电源中的开启?按钮，把急停按钮顺时?针旋转，按下铣床复位?按钮，使处于待命状态?。 6.机床启动后，?先进行机械回零操作，?确认机械、刀具、夹具?、工件、数控参数无误?，方能开始正常工作。? 7.回参考点前，?必须检查各轴向位置，?并保证全部在参考点负?向50mm以上，回零?时先Z向，后X、Y向?操作。 8.认真查?验程序编制、参数设置?、动作排序、刀具干涉?、工件装夹、开关保护?等环节是否完全无误，?以免自动加工时造成事?故，损坏刀具及相关部?件。 9.要保证预?设的每把加工刀具类型?及编号与刀库中的一一?对应。每把刀具都要确?保进行了正确的对刀操?作及刀径、刀长设置。? 10.在手动操作?时，必须时刻注意，在?进行X、Y方向移动前?，必须使Z轴处于抬刀?位置。移动过程中，不?能只看CRT屏幕中坐?标位置的变化，而要观?察刀具的移动。 11?.在换刀中，若发现刀?库即将进入主轴，而其?位置不在准停位置，可?迅速按“复位”键或“?急停”按钮。停止刀库?试运行，刀库返回。 ? 12.在换刀中，若?发现刀库已进入主轴，?绝对不允许按“复位”?键或“急停”按钮，不?能断电，否则将损坏刀?库和机床主轴。可以按?“进给保持”键暂停运?行，观察刀库运行情况?。 13.加工中心?出现报警时，要根据报?警号查找原因，及时解?除报警，不可关机了事?，否则开机后仍处于报?警状态。 14.加工?过程中，关上机床防护?门，谨防意外发生。若?出现意外，应及时按下?急停键或迅速断电，保?护现场并及时上报。 ? 15.清理切屑时应?用气枪或停下主轴后用?毛刷清除，不能用其它?方式清理切屑。 1?6.工作完毕后各轴向?要移至中间位置，按开?机相反顺序关闭电源；?应将机床导轨、工作台?擦拭干净，清理切屑并?做好机床的润滑工作。?打扫加工中心实验室，?保持实验室干净整齐。? 五、加工中心工作?特点及原理 加工中心?,简称cnc，是由机?械设备与数控系统组成?的使用于加工复杂形状?工件的高效率自动化机?床。加工中心又叫电脑?锣。加工中心备有刀库?，具有自动换刀功能，?是对工件一次装夹后进?行多工序加工的数控机?床。加工中心是高度机?电一体化的产品，工件?装夹后，数控系统能控?制机床按不同工序自动?选择、更换刀具、自动?对刀、自动改变主轴转?速、进给量等，可连续?完成钻、镗、铣、铰、?攻丝等多种工序，因而?大大减少了工件装夹时?间、测量和机床调整等?辅助工序时间，对加工?形状比较复杂，精度要?求较高，品种更换频繁?的零件具有良好的经济?效果。 图1 ? 加工中心原理图 ? 六、加工中心结构及?主要技术参数 XH7?40D立式加工中心整?体结构如图2所示： ? 图2 XH7?40D立式加工中心 ?（1） 基础部件 由?床身、立柱和工作台等?大件组成，它们是加工?中心结构中的基础部件?。这些大件有铸铁件，?也有焊接的钢结构件，?它们要承受加工中心的?静载荷以及在加工时的?切削负载，因此必须具?备更高的静动刚度，也?是加工中心中质量和体?积最大的部件。 （2?）主轴部件 由主轴箱?、主袖电动机、主轴和?主轴轴承等零件组成。?主轴的启动、停止等动?作和转速均由数控系统?控制，并通过装在主轴?上的刀具进行切削。机?床主轴动力来自装在主?轴箱上的交流主轴电机?，电机轴上装有带轮，?通过同步齿形带传至主?轴上的带轮，从而使主?轴获得动力。主轴箱升?降，工作台纵向移动，?滑座横向移动，分别通?过各坐标轴的交流伺服?电机和联轴节带动滚珠?丝杠，获得各自的运动?。主轴部件是切削加工?的功率输出部件，是加?工中心的关键部件，其?结构的好坏，对加