加工误差的统计分实析验报告.docVIP

《机械制造工艺学》课?程实验报告 实 验 ?名 称： ? 加工误差的?统计分析 ? ? ?姓 名： ? ? 班 ? 级： ? 学 ?号： ? ? 实 验 日 期：?2014 年5月 ?9 日 指导教师： ? ? 成 绩： ? ? 1. ?实验目的 （1）掌握?加工误差统计分析方法?的基本原理和应用。 ?（2）掌握样本数据的?采集与处理方法，要求?：能正确地采集样本数?据，并能通过对样本数?据的处理，正确绘制出?加工误差的实验分布曲?线和图。 （3）能?对实验分布曲线和图?进行正确地分析，对加?工误差的性质、工序能?力及工艺稳定性做出准?确的鉴别。 （4）培?养对加工误差进行综合?分析的能力。 2.? 实验内容与实验步骤? （1）实验原理：在?实际生产中，为保证加?工精度，常常通过对生?产现场中实际加工出的?一批工件进行检测，运?用数理统计的方法加以?处理和分析，从中寻找?误差产生的规律，找出?提高加工精度的途径。?这就是加工误差统计分?析方法。加工误差分析?的方法有两种形式，一?种为分布图分析法，另?一种为点图分析法。 ?（2）实验步骤： 按?无心磨床的操作方法，?加工一批零件（本实验?为100件）。加工完?的零件，擦洗干净，按?加工顺序放置好。 按?加工顺序测量工件的加?工尺寸，记录测量结果?。 绘制直方图和分布?曲线 1）找出这批工?件加工尺寸数据的最大?值xmax和最小值x?min，按下式计算出?极差R。 R＝xma?x一xmin 2）确?定分组数K（K一般根?据样本容量来选择，建?议可选在8~11之间?）。 3）按下式计算?组距 d。 4）确?定组界（测量单位：微?米）。 5）做频数分?布表。 6）计算和?。 7）画直方图?　　 以样本数?据值为横坐标，标出各?组组界；以各组频率密?度为纵坐标，画出直方?图。 8）画分布曲线?　　 若工艺?过程稳定，则误差分布?曲线接近正态分布曲线?；若工艺过程不稳定，?则应根据实际情况确定?其分布曲线。画出分布?曲线，注意使分布曲线?与直方图协调一致。 ?9）画公差带　　 ? 在横轴下方画出?公差带，以便与分布曲?线相比较。 绘制图? 1）确定样组容量，?对样本进行分组 样组?容量m通常取4或5件?。按样组容量和加工时?间顺序，将样本划分成?若干个样组。 2）计?算各样组的平均值和极?差 3）计算图控制?限（计算公式见实验原?理） 4）绘制图?　以样组序号为横坐标?，分别以各样组的平均?值和极差R为纵坐标?，画出图，并在图上?标出中心线和上、下控?制限。 按下式计算工?序能力系数Cp ? 3. 实验环境 设?备：无心磨床 量仪：?0~25mm数显千分?尺一把 试件：φ24?(±0.01)×32?的45钢（淬火）10?0件 4. 实验过?程与分析 （1）实验?遇到问题： （2?）解决方案： （?3）实验实测数据及表?格：见附表 5. 实?验结果总结 ?本工序的实验分布曲线?图是否接近正态分布曲?线?为什么? ? 根据工序能力系数C?p，本工序属哪一级??如果出现了废品，试分?析产生废品的原因。 ? 从图看，本工?序的工艺过程稳定吗？?如果不稳定，试分析其?原因。 6. ?附录 明确实验目的、?内容、条件及实验步骤?，记录好实验原始数据?； 绘制直方图和分布?曲线；绘制图； 计?算确定加工方案的工序?能力及等级，分析判别?加工误差的性质，分析?影响加工误差的主要因?素，并估算合格品率或?者不合格品率。若有不?合格品，判断为可修复?还是不可修复，并对加?工方案提出改进措施；? 分析判断工艺过程是?否稳定； 独立完成实?验报告。 四、实验?成绩评定 由实验指导?教师给出学生实验成绩?（优、良、中、差），?其中差为不及格。 ? ? 附表 实验数据? 序号 记录数据 序?号 记录数据 序号 ?记录数据 序号 记录?数据 1 26 ? 51 76 ?2 27 52 ? 77 3 2?8 53 78 ? 4 29 5?4 79 5 ? 30 55 8?0 6 31 ? 56 81 ?7 32 57 ? 82 8 3?3 58 83 ? 9 34 5?9 84 10? 35 60 ?85 11 3?6 61 86 ? 12 37 ?62 87 1?3 38 6