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图纸CAD思路? 根据图纸提供的5个视图?我们要能想象出这个零件是一?个什么样的空间的形状。它是?一个中间凹，二边有台，而且?是一个1度多的斜台，四周有?一圈槽。根据图纸提供的零件?名称“锻模”，我们可以分析?出，这一圈槽是飞边（跑料）?槽，真正的型腔是中间凹下去?的部分，也是这个零件最核心?的部分。图纸中确定零件形状?的关键截面有四个：主视图的?左端面、右端面和中间的B—?B、A—A截面。图纸中提供?的最关键的尺寸是B-B截面?尺寸和2度尺寸，根据根据这?些数据我们可以推算出其余三?个截面。造型的主要工作就是?根据这四个截面来造型。 ?利用给定的截面来做造型，首?选的功能就是放样增料、放样?除料。中间Z-56最深处的?形状是一个矩形，根据图纸的?给的条件是可以做出的。它的?四周是四个三种不同角度的斜?面。这三个面也是可以做出的?。这一部分的形状我们可以考?虑多曲面裁实体，也可以考虑?根据四周斜面的斜度求出上端?的矩形，利用上下二个矩形做?拉伸除料。在这里我们采用第?二种方案。第一种方案大家可?以试着自己去做。这样我们这?个造型的最主要部分都是用放?样增料和放样除料来完成的。?  四周6mm深的槽在?本例中可能是一个难点，只在?本例这一个范围内想办法，怎?么做都很麻烦，因为这个槽的?底面座落在多个面上，而且还?有一个1.5mm的尺寸。这?时我们千万不要忘了实体的布?尔运算，它可以使我们化难为?易。根据图纸给的条件我们直?接做一个凹槽很麻烦，但我们?如果按照图纸给的条件做一个?跟凹槽形状一样的凸型却很容?易。我们把凸型做出，存为X?_T文件。然后再与已经做好?的模型做一个布尔运算中差运?算，问题就解决了。  ?下面看具体的造型步骤： ? 磨擦楔块锻模(牡丹江机?车车辆厂)CAD/CAM—?—1磨擦楔块锻模(牡丹?江机车车辆厂)CAD/CA?M——2磨擦楔块锻模?(牡丹江机车车辆厂)CAD?/CAM——3磨擦楔块?锻模(牡丹江机车车辆厂)C?AD/CAM——4磨擦?楔块锻模(牡丹江机车车辆厂?)CAD/CAM——5?磨擦楔块锻模(牡丹江机车?车辆厂)CAD/CAM——?6磨擦楔块锻模(?牡丹江机车车辆厂)CAD/?CAM——7磨擦?楔块锻模(牡丹江机车车辆厂?)CAD/CAM——8?磨擦楔块锻模(牡丹?江机车车辆厂)CAD/CA?M——9磨擦楔块锻?模(牡丹江机车车辆厂)CA?D/CAM——10磨?擦楔块锻模(牡丹江机车车辆?厂)CAD/CAM——11?磨擦楔块锻模(牡丹?江机车车辆厂)CAD/CA?M——12磨擦?楔块锻模(牡丹江机车车辆厂?)CAD/CAM——13?磨擦楔块锻模(牡丹江机?车车辆厂)CAD/CAM—?—14设定加工刀具 ?现在刀具市场上刀具种类繁多?，在实际加工中，企业基本上?是有什么刀用什么刀，而不可?以是想用什么刀就买什么刀。?所以刀具的选择既要考虑到加?工的的需要也要考虑到实际的?可能。在本例中为了叙述的简?便，我们只做一次粗加工和一?次精加工。刀具刀只选一把R?5的球刀，粗加工和精加工共?用一把刀。 刀具选好后要?在系统的刀具库中进行定义（?如果系统的刀具库中没有这把?刀的话）。系统在生成刀具轨?迹时将根据这把铣刀来计算刀?具轨迹。  1．选择【?应用】→【轨迹生成】→【刀?具库管理】命令， 弹出刀具?库管理对话框。 2．增?加铣刀，这里可以任意增加刀?具和删除刀具。单击“增加铣?刀”按钮，在对话框中输入铣?刀名称，刀具名称可以任意给?，只要自己好识别就可以了。? 一般都是以铣刀的直径和?刀角半径来表示，刀具名称尽?量和工厂中用刀的习惯一致。?刀具名称一般表示形式为“D?10，r3”，D代表刀具直?径，r代表刀角半径。 3?．设定增加的铣刀的参数。键?入正确的数值，刀具定义即可?完成。其中的刀刃长度和刃杆?长度与仿真有关而与实际加工?无关，在实际加工中要正确选?择吃刀量和吃刀深度，以免刀?具损坏。磨擦楔块锻模?(牡丹江机车车辆厂)CAD?/CAM——15 ? 后置设置 生成刀具轨迹?以后要生成机床能够执行加工?的的G代码程序。后置格式因?机床控制系统的不同而略有不?同。在《制造工程师》中后置?的设置是灵活的，它可以通过?对后置设置参数表的修改而生?成适应多种数控机床的加工代?码。自己增加的机床（后置文?件）能够存储而成为用户自己?定义的后置格式。 ?在《制造工程师》中系统默认?的格式为FANUC系统的格?式，用户可以在增加机床中给?出机床名，来定义适合自己机?床的后置格式。后置中各项设?置如下： ???????? 设定加工范围 锻模的?上表面和所有型腔都要加工，?