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小钢模组合大模板在框架―剪力墙结构中的应用 　　摘 要：随着建筑技术的不断发展，以及施工和设计人员的不断创新，利用小钢模组合大模板的设计受到越来越多技术人员的关注，同时采用这种设计的建筑也越来越多，这种优秀的设计被不断采用在各个建筑领域，已经从传统混凝土的系统中脱离成一个自我发展的一个方向。利用小钢模在大模板的设计用于与剪力墙的结构中，帮助建筑实现更好的受力方式。本文分析了小钢模在大模板框架内剪力墙的应用方法，同时对相关技术参数进行介绍分析。 　　关键词：小钢模组合大模板结构；剪力墙；应用方法；技术参数 　　模板是建筑工程必须要用到的一个结构，是建设施工无法替代的材料，更是混凝土的组成部分，随着木材资源的不足，采用小型钢模代替木料作为大型模板，这个方法已经渐渐成为模板的一个重要方式。在利用这样的方式运用在剪力墙时，技术参数是怎样的，还需要我们进一步探究和实验。 　　1 小钢模的概述 　　利用钢板组合模板是一个经常采用的方式，是全国普遍采用的一个方式之一。这种方式符合现在的混凝土浇筑的特点。同时钢的强度高，能够按照建筑的需求组装和拼装成大型模板，能够保障建筑的梁、柱、承重墙等高强度的要求。同时在施工时可以化整为零，在使用时采用拼接或者焊接的方式向连，是一个可以做更改的，方便携带和提升施工速度的模板结构。一般的钢材组合模板长度不超过150cm，宽度不超过30cm。是常见的模板规格之一，这种规格是通常被称为小钢模，在使用中有着很多优点，比如，适用性强，施工速度快等。 　　2 钢模模板设计以及结构分析 　　现在有一个居住性建筑工程，包含地下停车场，地面层数为12。总建筑面积13100平方米。建筑高为42.5m，每层高度为3.2m。施工中建筑采用剪力墙的应力结构，剪力墙主要被分布在楼梯间和电梯的两侧。其中相应的结构为3层，然而剪力墙为上面2层。 　　2.1 剪力墙模板设计 　　剪力墙混凝土模板采用小钢模的方式，并分为2组模板进行连接，剪力墙内部为规格相同的膜钢。同时控制槽钢的间距保持在90cm。相互对位的螺栓间距被设计在75cm左右。在建筑动工时，组合钢模的长度一般保持在60cm到120cm之间，宽度则在10cm到30cm之间，可供设计施工人员选用，同时在组合钢模的选用采用可阴阳角和连接角模板的两种结构。在固定卡具选用常用的定性箍、对位栓等。 　　2.2 相关技术参数 　　在施工中混凝土的技术参数是采用25kg/m3的混凝土，同时强度为C36，施工坍塌度不高于75mm，因此在混凝土施工时，使用塔吊的方式运输混凝土，混凝土参数指标要求施工温度大于20℃，速度控制在单位时间内1M，因此采用的混凝土振动器应该是插入式振动器。 　　2.3 模板构造 　　在工程施工建设中，根据工程结构形式、工程施工特点、现场施工条件来进行模板设计、构造的。在模板的平面布置中，同时还需要对龙骨规格、数量、排列尺寸、箍筋间距来进行分析，严格保证模板节点能够满足工程平面图、分块图、设计图、组装图的要求。在模板构造中是采用流水段的方式来进行加工和施工的，确保模板工程能够满足现代化施工要求。同时在模板的构造施工中，主要构造施工要点如下：（1）钢模板拉杆孔，必须使用台钻正位钻设，严禁用电、气焊灼孔。（2）板面通过国标P3015、P2015、P1515、P1015组成所需模板单元，模板拼装场地需平整。（3）相邻模板的边肋用螺栓连接，300mm一个；模板端头接缝上的卡件为螺栓和L形插销间隔设置。（4）内钢楞与模板连接钩头螺栓500mm一个外钢楞与模板连接钩头螺栓在每块模板中间。（5）内钢楞与模板、外钢楞与模板、内钢楞与外钢楞连接均采用26号碟形扣件；内外钢楞交点处槽钢三面围焊；承受混凝土侧压力拉杆两端也为26号碟形扣件，底两排采用双螺母。 　　3 模板的安装与拆除 　　在模板工程施工中，模板的安装与拆除可谓是最为关键的两个环节，是整个工程施工建设的核心位置。尤其是在组合模板的施工建设中，做好模板安装技术的选择尤为关键，对于整个工程的施工质量、施工效率有着极为关键的意义。在施工的过程中对于模板的安装和拆除需要从以下几个方面进行考虑和分析： 　　3.1 模板安装顺序 　　放模板就位线→吊装剪力墙外模→穿墙螺栓就位→吊装剪力墙内模→阴阳角模板→内外模板连接→调整斜撑→浇筑混凝土→拆模下段施工。 　　3.2 安装要点 　　3.2.1 模板组装之前，应根据混凝土施工图做出模板配板设计，提出配板的规格件数，对需用的模板和附件的型号，数量列出清单，以便备料。 　　3.2.2 组装时，可预先在模具厂拼装成大块，再运到现场；也可在现场选一吊运方便的地点，作为组装平台，按配板设计图把模板拼装成设计的要求的大块板。 　　3.2.3 模板拼装成大块板后