安谷水电站工程混凝土骨料加工系统施工组织设计.docVIP

安谷水电站工程混凝土骨料加工系统施工组织设计 　　【摘　要】　骨料筛分系统是生产混凝土的原料加工厂，在水电站工程建设中非常重要。骨料筛分系统的建设是在认真勘察现场和熟悉工程条件后，根据水利水电施工组织设计手册和多年的施工生产经验并结合现场条件，完成安谷水电站右岸太平副坝及排涝洞工程混凝土骨料筛分系统设计。 　　【关键词】　电站 骨料 设备 工艺 　　1　工程概述 　　四川省大渡河安谷水电站工程开发任务为发电、防洪、航运、灌溉和供水等。电站采用混合式开发方式，水库正常蓄水位398.00m，总库容约6330万m3，电站装机共5台，其中大机组容量4×190MW，设计引用流量2576m3/s，小机组容量1×12MW，设计引用流量64.9m3/s。 　　工程布置为电航同岸方案，从左至右依次为：上游左右岸副坝、左岸接头坝、13孔泄洪闸、闸坝储门槽坝段、河床式电站厂房、安装间及厂房储门槽坝段、船闸、右岸接头坝、下游尾水渠、泄洪渠等。 　　2　筛分系统生产能力计算 　　2.1　系统设计生产能力 　　本工程成品骨料总需要量为82.4151×104t，根据工程条件，计算主体工程需要骨料高峰月强度为84387t/月。加工系统以生产二级配混凝土骨料为主，按高峰期84387t/月的生产强度计算系统设计处理能力为241.11t/h（每月按25天计算，每天两班14小时工作制），其中，粗骨料生产能力122.67t/h，成品砂及小于0.075mm垫层料生产能力118.44t/h。根据水利水电施工组织设计手册，计算综合损耗补偿系数为1.13，则骨料处理能力确定为241.11t/h×1.13=　272.45t/h。依此强度作为筛分系统设计生产能力。 　　2.2　料场选择 　　本工程砂砾石料场为月儿坝和小孙坝料场，经现场实际勘察确定小孙坝为主料场。 　　2.3　开采量计算 　　根据填筑料、垫层料力学全项试验以及成品骨料使用比例分析，小孙坝料场大于40mm的骨料含量占52.7%，中石、小石、砂子含量偏低，料场天然级配含量与实际骨料使用比例差异较大。 　　2.4　级配平衡计算 　　确定设置破碎设备，对120mm～40mm之间的石料进行行级配调整破碎，通过破碎大粒径的骨料以补充小粒径骨料，减少弃料量和毛料的开采量，以满足混凝土配合比的要求。大于120mm的超径石做为弃料处理。 　　经计算需要开采原料约为925904t，砂石加工系统各级骨料生产级配平衡计算见（表1）。 　　根据进度计划，在实际生产过程中根据天然料的实际含量，合理调整筛分设备的工作参数，以满足成品骨料的需用比例。 　　3　筛分系统平面布置设计 　　规划和布置的主要内容有：骨料筛洗破碎系统、成品骨料堆存系统、污水处理系统、场内施工道路、供电照明、供水，以及车间、办公室、生活设施等；同时保护原有植被，合理种植花草树木。 　　4　系统各部生产能力及设备选型计算 　　4.1　预筛分设备选型 　　根据处理能力要求和计算，预筛分处理能力272.45t/h，预筛分设备选用YAH1548圆振动筛一台，单台最大筛洗能力为780t/h，满足生产强度要求。 　　4.2　主筛分设备选型 　　根据处理能力要求和计算，筛分楼处理能力272.45t/h，筛分设备选用YD3S-1548两台，单台最大筛洗能力420t/h，满足生产强度要求。 　　4.3　破碎设备选型 　　根据处理能力要求和计算，破碎设备需处理40～120mm石料，破碎强度为116.1t/h，考虑部分大于120mm的超径料也要进入破碎机，选用PF1212反击式破碎机破碎，该机破碎能力为100～150t/h，最大给料粒度350mm，满足施工高峰生产强度要求。 　　4.4　制砂设备选型 　　根据处理能力要求和计算，制砂能力要求118.44×1.13=133.84t/h。砂石加工系统采用PL9500SD型立轴式冲击破碎机制砂，该设备生产能力220-350t/h。出砂率60%，由于破碎的粒径是40-5mm，破碎机强度确定为280t/h，单台设备制砂能力280×60%=168t/h，设备负荷系0.8，破碎机处理大于系统制砂能力133.84t/h。满足施工高峰生产强度要求。 　　4.5　分级脱水设备选型 　　经计算细骨料需处理133.84t/h（含垫层料），选用两台FC-15型螺旋分级机进行处理，当螺旋转速为6r/min时，24小时返砂能力为2740t，每小时返砂量114.17t/h，设备负荷系数0.8，满足返砂量要求。 　　5　系统供、排水系统设计 　　根据水利水电工程施工组织设计手册，骨料加工筛洗用水量确定按每方骨料用水量按1.5t计算，确定系统高峰用水量为272.45×1.5=408.7t/h。 　　根据用水量及