微电机壳课程设计.docVIP

机械制造工艺学课程设计任务书 题目：微电机壳的工艺设计 设计内容：1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、机械加工工艺过程卡片 1份 4、机械加工工序卡片 1套 5、课程设计说明书 1份 专 业：07级数控技术 班级学号：200703420119 学 生： 李峰屹 指导老师： 王斌武 2009年6月22日 桂林航天工业高等专科学校 机械工程系 目录 一、设计任务书···························· 二、课程设计说明书正文·······················2 （一）序言····························2 （二）零件的分析·······················2 （三）工艺规程设计·····················2 （Ⅰ）确定毛坯的制造形式··········· 2 （Ⅱ） 基面的选择··················3 （Ⅲ）制定工艺路线··················3 （Ⅳ）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定··························· 4 （Ⅴ）确定切削用量及基本工时·········5 三、课程设计心得体会························10 四、参考文献 ······························ 10 一、序言 机械制造工艺学课程设计是我们学了大学大部分的专业课程，全部的基础课，技术基础课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加社会工作 打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 二、零件的分析 （一）零件的作用 题目给定的零件是微电机壳，是圆环形厚度为4mm。其作用，一是支撑和固定电机，二是固定电机转子，使转子能够平稳转动。零件的两端各有均布3xM5—7H螺纹孔，用以安装和固定端盖。距离圆心往下65-0.1/-0.4mm有支撑厚度为8mm，长度为100mm,从零件端面各缩进5mm的底座,有四个φ8鍯孔φ12m均布用以固定电机。零件φ114mm内圆有6块宽为12mm，高为6mm的肋板均布。 （二）零件的工艺分析 微电机壳共有3组加工表面，它们有一定的位置要求。现分述如下： 1、以厚度为8mm的底座底面和上表面 这一组加工表面包括：两个底面尺寸为30X100mm，粗糙度为3.2，平行度为0.05，还有以底面为基准在平面上的4个φ8mm鍯孔φ12mm，其中孔中心与零件中心线尺寸为 50+/-0.085mm,孔的中心度为φ0.6mm最大要求。还有底座与零件连接的倒圆角为5mm。 2、φ114mm孔为中心的加工两端表面 这一组加工表面包括：两端3xM5—7H螺纹孔深度为12mm，并与肋板界线圆中心度为φ0.4，分别以端面和肋板面为基准。端面的粗糙度为12.5。 3、在φ102 -0.051+0.036肋板界线圆中的各个肋板表面 这一组加工表面包括：圆心与底座底面的平行度为0.1，肋板表面的粗糙度为3.2，内圆与肋板的倒圆为2mm。其中，主要加工12mmX6mm的均布肋板。还要加工尺寸为9mm，11mm，47mm中2xM4——7H和φ10mm的通孔。φ10mm孔的粗糙度为12.5。 由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，可以先加工底座的两个表面，然后借助于专用夹具加工另外的几个表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 三、工艺规程设计 （Ⅰ）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑到电机在运行中是高速运行的，产生热量，零件在工作过程中经常承受高温及交变载荷，因此应该选用铸造，以使材料不易变形，保证零件工作的可靠性。由于零件产量为3000件左右，达到大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型铸造。这对于提高生产率，保证价格质量也是有利的。 （Ⅱ）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 1、粗基准的选择 对于一般的腔类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准；若零件有若干个不