文献翻译-产品数据管理.docVIP

附录A 译文 产品数据管理 它是八十年代开始在国外兴起的一项管理企业产品生命周期与产品相关数据的一种理论，PDM继承并发展了设计资源管理、设计过程管理、信息管理等多类系统的优点，并应用了并行工程方法学、网络技术、数据库技术等先进技术，有效地解决了企业信息集成、过程优化管理等企业瓶颈问题。在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”。在这种情况下，许多企业已经意识到：实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。产品数据管理(Product Data Management 简称PDM)正是在这一背景下运行而生的一项新的管理思想和技术。PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPII)、项目管理系统(PM )、企业资源计划(ERP )的关键所在。 2.原理 PDM的基本原理是，在逻辑上将各个CAx信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。通过建立虚拟的产品模型，PDM系统可以有效、实时、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。 3.功能 PDM系统有四项基本功能(或模式)，即配置管理、过程管理、结构和存储库。 配置管理：配置管理通过程序、规则和技术对产品进行控制，它就像一个“粘合剂”，在设计、制造和支持过程中保持零部件、文件和数据更改同步。配置管理的重点包括下面五个部分：·识别对产品和零部件结构进行区分·协调零部件、文件和数据更改之间的联系纽带·更改控制产品整个生命周期中的版本和更改管理 ·状态记录零部件和更改申请的状态记录与报告 ·审核使全部零部件保持一致以证明产品完整性的过程过程(流程)管理：过程管理用来处理一个组织或部门与另一个之间交换数据的方法，以便根据一套流程规则采取统一行动，它有四个关键要素：参与人员及其角色；每个参与者所需要的信息类型；获得信息的途径；需采取的行动及对工作流程的影响。 在一个产品的开发过程中，会制作很多结构部件，并且还要修改、检查、核对和批准，这些都由不同的人执行，有时可能还要做好几次。正因为有这些交叉重复的工作变化，所以一个工程师花费大量时间与精力作出的设计很容易与另一个人在其它部分的工作相冲突。 众多PDM系统都采用当前可以利用的很多技术手段，包括通过网络实现的图形界面、电子邮件和文件路径等，例如你可以在系统中设定一条规则，防止工程师在所有零部件都得到批准前就签字同意进行组装。 结构：结构通常又称为材料清单(BOM)，但是二者之间也有一些重要的差异。BOM是包含所有必要制造信息的文件，它将元器件按项目编号(或查询号)做成一个表。BOM应有下面一些内容：元器件(包括说明、制造商编号及参考符号)；数量；规格；参考文件(包括线路图和测试步骤)。 结构则是指元器件与元器件及元器件与文件之间的关系，所有列在BOM上的元器件都有一个链接连到其规格说明书上，所有组件(元器件)都是更高一级组件的一部分，除非某个组件是一个独立的项目。假如一块主板设计成用连接器连接存储模块，就必须要用结构来区分这块主板是使用1M的存储模块还是2M存储模块。 存储库：存储库是原始数据(或原始文件)的安全存放系统，一旦存好以后，其完整性就可以得到保证，因为所有的更改都受到监测、控制并进行文件化处理。以前的原始数据印在可复制媒介上(通常是聚脂薄膜或牛皮纸)，由工程师签署批准该图纸/零部件可以进行生产，并保存在设计部门内，需要用时就制作一个副本(蓝图)。随着CAD系统的使用，现在原始数据都用电子方法保存，这样那些在设计部门之外的人也能很容易地查阅。 4.优点 首先是缩短了产品的面市时间，这是PDM系统最主要的好处。产品投放市场的时间主要受三个因素限制，其中