板式塔设计课稿.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 六、阀孔的尺寸及排列（设计p.212） 排列：一般为三角形 型式：F1、V-4、 十字架型、A型、 V-O型--- F1型： d0=39mm t=75、100、125mm 等腰三角形排列（设计p.215) * 常压、减压塔：Ф=10%～14%；加压塔： Ф10%阀孔数n和Ф的初步确定：取阀孔动能因子F0=8—12用下式计算u0等参数 注意：分块式塔板（0.8--0.9m整）先要选d排阀，最后确定u0、Ф * 七、塔板的校核 对初步设计的结果进行调整和修正 1、液沫夹带量校核 质量夹带率ev ：单位量气体所夹带的液体量 kg 液体 / kg气体，或 kmol液体 / kmol气体 夹带速率e：单位时间夹带到上层塔板的液体量， kg 液体 / h 液沫夹带分率ψ：每层板夹带的液体占进入该板的 液体的分率。 则： * 筛板塔： 方法一，查Fair图(教材)，可求Ψ 方法二，用Hunt公式： 式中：Hf 为板上泡沫层高度，Hf = 2.5 (hW+hoW) 要求： ev ≤ 0.1 kg 液体 / kg气体 否则：重新选 u－－塔径问题 * 浮阀塔： D 0.9m： F1 0.65~0.75 验证泛点率F1 一般的大塔： F1 0.8~0.82 负 压 塔： F1 0.75~0.77 Z——液体横过塔板流动的行程 K—物性系数，设计查表5-11，对正常系统 K=1 CF—泛点负荷因子，查图（设计217页） Ab—板上液流面积， Ab=AT-2Ad 单流型: Z=D-2bd 双流型:Z=(D-2bd-bd’)/2 * 取以上计算值的大者 做判断 超过允许值，应调整 塔板间距或 塔径 2、塔板阻力的计算和校核 塔板阻力： 以清液柱高度表示 m(液柱) 塔板阻力 hf : （1）干板阻力 h0—气体通过板上孔的阻力（设无液体时） （2） 液层阻力 hl —气体通过液层阻力 （3） 克服液体表面张力阻力 hσ—孔口处表面张力 * （1）干板阻力 ， m(液柱) 筛板： C0— 孔流系数，查图（教材） 浮阀：先联立以下二式求临界阀孔气速u0,K 比较：若u0≥u0,K，用上式（全开） 若u0≤u0,K，用下式（未全开） 求uok * （2）液层阻力 ， m(液柱) 浮阀： 筛板：查图求β(充气系数）（教材） 水：0.5 油：0.2～0.35 碳氢化合物：0.4～0.5 * 若塔板阻力过大，可 增加开孔率 或 降低堰高 （3）克服液体表面张力阻力： 一般可不计， m(液柱) * 3、降液管液泛校核 降液管中清液柱高度 (m) 液面落差Δ，一般较小可不计； 当不可忽略时： 要求： Δ0.5h0 hd：降液管的阻力 * ② 液体通过降液管的阻力 hd， 主要考虑底隙阻力 hd， 泡沫层高度 判断： 若泡沫高度过大，可 减小塔板阻力或 增大塔板间距 泡沫层相对密度：对不易起泡物系，Φ=0.5-0.6 易起泡物系， Φ=0.3-0.4 * 4、液体在降液管中停留时间校核 目的：避免严重的气泡夹带 停留时间 要求 停留时间过小，可 增加降液管面积 或 增大塔板间距 5、严重漏液校核 漏液点气速 u0 ′ ：发生严重漏液时筛孔气速 稳定系数 * 筛板塔： 1）计算严重漏液时干板阻力 h0 ′ 2）计算漏液点气速 u0 ′ 如果稳定系数K过小，可 减小开孔率 或 降低堰高 浮阀： 取F0’=5 * 八、塔板的负荷性能图——确定塔板的操作弹性 * （1）过量液沫夹带线（气相负荷上限线） 规定：ev = 0.