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复合水泥发泡板外保温系统的质量控制研究 　　近年来，我国的建筑行业新兴起一种复合水泥发泡板的建筑材料，其性能好并且节能保温，在短时间内迅速成为建筑行业的优选材料。但因其现阶段我国对该材料没有标准的行业规定，导致建筑行业在使用该材料时出现很多工程质量方面的隐患。本文通过研究该材料的保温性能分析、制备的工艺要求以及使用注意事项三个方面，确保工程对复合水泥发泡板外保温系统的质量要求。 　　一、材料的保温性能分析 　　复合水泥发泡板的加工原材料有发泡剂、早强剂、水、减水剂和胶材等，在复合水泥发泡时一般将水泥板的容重控制在250-300kg/m3 之间，以保证发泡水泥板不会过重而导致建筑项目的墙体等太重。低容的复合水泥发泡板能在一定程度上降低建筑项目墙体的自重，但是在250-300kg/m3 容重下的复合水泥发泡板会因容重的减小而降低其机械力学性能，导致在施工的时候不容易控制并且容易出现各方面问题[1]。本文选择的复合水泥发泡板的容重为275kg/m3，测定该发泡板在这个容重下的发泡性能。经过反复试验测定，复合水泥发泡板在制作的过程中可以通过控制水灰的比例达到较好的浆体流动性的范围。 　　在制作的过程中发现，复合水泥发泡板保温材料的容重会随着发泡剂的增多而不断降低，导致这个现象的原因是使用的发泡剂会在浆体内的引入泡沫，并且发泡剂使用越多引入的泡沫量则越大，而浆体内部因为泡沫的存在使得整个水泥板的孔径变大，同时浆体的体积在不断变大，因此复合水泥发泡板的密度在下降，强度也在下降。根据《复合泡沫水泥板外墙保温系统应用技术规程》中的相关规定，本文研究了容重为275kg/m3 的复合水泥发泡板外墙外保温系统的相关性能及指标。 　　二、材料制备的工艺要求 　　2.1 复合水泥发泡板的浇注 　　复合水泥发泡板在制备的过程中总共有4 道工序，包括母料制备、母料与水混合、浆体进行发泡以及最后浇注。在浇注之前，首先要准备所需要的各种母料，所准备的母料必须符合相关的性能指标，如耐冻融、吸水率、不透水性以及水蒸气的渗透阻等等。其次在母料与水混合的这道工序中，要注意需要在搅拌时加入早强剂，并且需要均匀混合3min 左右。然后再加入发泡剂进行水泥板的发泡工序，发泡均匀以后才能进行最后的浇注工序。在准备母料、母料与水混合以及发泡这三道工序中，可以根据建筑项目的要求对所需的复合水泥发泡板设计符合的容重，并且根据容重对水灰比以及发泡剂的使用量进行一定程度的适当调整。 　　2.2 浆体温度的控制 　　在浇注复合水泥发泡板的过程中，浆体的温度十分重要。浆体的温度在浇注的过程中对发泡的效果有很重要的影响。浆体的温度过高，会导致在发泡搅拌时迅速稠化，使复合水泥的发泡不均匀，影响发泡板的质量。另外，浆体在浇注后由于温度过高，使浆体的水分迅速蒸发，影响水泥板的内外温差而导致水泥板开裂的现象。浆体的温度过低，会影响发泡的效率，增加发泡的难度，并且在浇注是由于发泡过于缓慢使泡孔合并的速度也不断降低，最终导致泡孔偏小，不能达到设计的容重，影响生产效率。 　　2.3 矿物掺合料的使用 　　在复合水泥发泡板的制造过程中，会使用大量的水泥而增加工程的成本和预算，因此，在现代建筑浇注水泥发泡板的时候会掺合一些矿物质材料以减少水泥的用量，降低建筑工程项目的成本和预算。除此之外，还因为矿物掺合料使用的“三大效应”，使得有矿物掺合的复合水泥发泡板在生产的过程中大大提高了发泡板浆体的工作性。但是矿物掺合料在水泥发泡使用过程中的掺合量也存在一个最佳值，在最佳掺合量上进行矿物掺合水泥的发泡板使用效果也能达到最佳，如粉煤灰掺合的发泡板在最佳量时硬度也达到最佳，适合建筑行业的使用，当粉煤灰掺合量低于最佳量时，则会影响浆体的流动性，给浇注的工序造成很大的困扰;而粉煤灰的掺合量高于最佳量时，又会降低发泡板的硬度，给建筑行业带来质量上的危机。 　　三、材料的使用注意事项 　　3.1 原材料的使用 　　复合水泥发泡板由于是建筑行业的新兴材料，在选择原材料上具有很高的标准，其材料必须符合《复合泡沫水泥板外墙保温系统应用技术规程》中的相关规定，材料的热导系数、软化系数、碳化系数、抗压强度、抗拉强度、吸水率以及干密度等等都应符合标准。浇注的复合水泥发泡板在外观上应达到平整、无裂缝等的要求，并且发泡板在浇注的时候不能使两端的厚度偏差超过2mm。复合水泥发泡板在使用前必须有一段时间的养护期，在这段时间内复合水泥发泡板应保存在避雨避光的环境下，并且工作人员可以对水泥板进行相关指标的复检，确保没有不合格产品适用于建筑项目。 　　3.2 粘结面的控制 　　3.2.1 粘结面面积 　　复合水泥发泡