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压力仪表在生产自动控制中的应用研究 　　摘 要：近年来，随着科学技术不断发展，越来越多的技术设备在社会各领域得到了广泛应用和推广。其中压力仪表作为一种重要设备，在生产自动控制中应用，不仅能够实现对设备的高效控制，且能够延长设备使用寿命，从而为企业生产经营活动提供技术支持。文章将从压力仪表精度及类型选择入手，对压力仪表在冶金生产等领域中的应用进行分析和研究，最后从当前压力仪表特点探讨其未来发展前景，旨在为相关领域持续、健康发展提供参考和借鉴。 　　关键词：压力仪表；生产自动控制；应用 　　自改革开放以来，我国工业化进程逐渐加深，压力仪表应运而生。计算机、数字压力的应用为自动检测提供了可能，且受到了社会广泛关注。在实践应用中，压力仪表能够为自动控制装置提供压力信息，以此来实现对设备的高效控制。如果压力信息不能够及时获取，将会埋下安全隐患。因此加强对压力仪表在生产自动控制中应用的研究具有非常重要的现实意义，能够帮助更多的人员了解压力仪表，促使技术能够最大限度上转化为生产力。 　　1 压力仪表精度与类型选择 　　压力仪表精度是其在应用中功能发挥的前提和基础，在生产过程中，会受到最大误差的影响，产生不同的测量结果。简单来说，实际被测压力最大绝对误差应控制在仪表基本误差范围内。因此在应用过程中，应坚持节约原则，选择精度、测量范围满足生产要求的压力仪表，不需要过度要求精度大测量范围。 　　根据工艺要求，我们在选择仪表过程中，应确保设备能够处于正常运行状态当中。因此在生产自动控制中，我们应充分考虑好以下几个方面入手：一是压力仪表材料压力检测特点，主要是测压元件与被测介质直接接触。所以在选择过程中，应综合考虑仪表所处的工作环境，如接触腐蚀性较强的介质，可以采用铜及铜合金。而针对氧用压力仪表，虽然其在结构、材质等方面与普通压力表存在较强的相似之处，但是在使用中应禁油，减少对氧气系统产生的消极影响，且能够避免爆炸事故的出现；二是仪表输出信号能够反映压力变化情况，并根据压力变化趋势，对设备运行状态做出准确的判断，提高设备运行可靠性。基于此我们应选用弹簧压力表等直接开展工作。如果压力信号需要远程传输到电动仪表系统当中，可以选择电气压力传感器；三是仪表使用环境对出现爆炸可能较大的环境来说，可以选择防爆型压力设备[1]。反之，针对高温、低温环境，应尽可能选择温度系数较小的敏感、转换元件，以此来提高自动控制有效性，及时发现生产过程中可能出现的问题，实现对整个生产系统的高效控制目标。 　　2 在自动控制中应用 　　信息时代下，科学技术与社会各领域形成了深度融合。针对压力仪表鉴定、校准工作特点来说，新型压力仪表在社会中得到了广泛应用，能够实现全自动控制。具体来说： 　　2.1 冶金生产 　　压力仪表控制系统具有输入与输出信号功能，作为自动化系统中的一部分，在一套设备中的作用，与神经中枢对人体的作用相一致。在设备运行过程中，能够根据数据实现对设备的监督和控制，及时发现设备运行过程中存在的问题，并显示、记录设备等具体情况，实现对整个生产过程的高效控制目标。新型压力仪表内部采用分级授权管理模式，从施工项目管理具体情况入手，对系统安全、维护要求开展针对性管理。进入操作界面后，弹出用户登录窗口，根据输入用户名、密码等，区别操作员、管理员，随后进入到操作界面中。其中操作界面能够为用户提供相应的仪表鉴定、调试需要的功能[2]。管理人员能够对不同的用户名、密码进行相应的管理，以此来确保检定、校准工作的溯源目标。 　　2.2 石油生产 　　压力仪表在生产自动控制中应用前，应进行检定。针对压力仪表的检定，需要操作人员输入压力仪表量程、单位，然后操作界面中的启动检定，开始对设备进行检查和测定。如果在此过程中，需要停止检定，可以直接点击停止按钮。检定过程中，如果压力达到鉴定点时，系统会自动弹出对话框，以提醒操作者压力处于稳定状态当中，通过检定后，方可进入到下一个环节。通过这种方式，不仅能够确保设备在生产自动控制中发挥积极作用[3]。由于石油生产是一项危险、综合性工作，其与安全存在非常密切的联系，因此压力仪表在石油生产中占据非常重要的地位。压力仪表在具体使用过程中，会通过高温介质、脉动介质及粉末介质等实现压力测量。一般情况下，压力仪表测量精度能够达到0.1级，精确度较高，为后续石油开采等工作提供科学依据。 　　2.3 水力发电 　　水利发电中，压力仪表系统在数据采集、处理方面能够发挥积极作用。其在对采集数据进行相应处理后，将数据存储到数据库当中，促使计算机系统能够显示画面，且能够完成计算、控制等功能。在电厂安全控制过程中能够发挥积极作用[4]。具体来说，压力仪表能够监测到设备运行转台及参数，当设备出现异常问题时，可以立即报警、提醒人员进行相应的处理，为