模具制造工艺复习整理版.docVIP

第一章 一、基本概念 生产过程：生产过程是将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。生产过程包括：生产技术准备过程、毛坯的制造过程（铸造、锻造、冲压）、零件的各种加工过程（机械加工、焊接、热处理、表面处理）、产品的装配过程（部装、总装、检验试模和油封）、各种生产服务活动。 工艺过程：在模具产品的生产过程中，对于那些使原材料成为成品的直接有关的过程，如 毛坯制造、机械加工、热处理和装配等，称为工艺过程。 工序：工序是工艺过程的基本单元。只一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点，对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。 工步与走刀：在一个工序内，往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加 工。当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为公步。 安装与工位：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位。 生产纲领：工厂制造产品 (或零件)的年产量，称为生产纲领。 生产类型：根据产品的生产纲领的大小和品种的多少，模具制造业的生产类型主要可分为:单件生产和成批生产两种类型(成批生产又分为小批生产、中批生产、大批生产)。 工艺规程定制的原则和步骤 1.工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件，它简要地规定了零件的加工顺序、选用机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法等。因此，工艺规程具有指导生产和组织工艺准备的作用，是生产中必不可少的技术文件。 2.制订工艺规程的原则：1)技术上的先进性。2)经济上的合理性。3)有良好的劳动条件。 3.制订工艺规程的步骤：1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查。2)确定生产类型。3)确定毛坯的种类和尺寸。4)选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件加工工艺路 线。5)确定各工序余量，计算工序尺寸、公差，提出其技术要求。6)确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额。7)填写工艺文件。 4.(1)工艺过程综合卡片　这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线 (包括毛坯、机械加工和热处理等)，它是制订其他工艺文件的基础，也是生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。(2)工艺卡片　这种卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。(3)工序卡片　工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制订的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。 5.零件的技术要求包括下列几个方面：①主要加工表面的尺寸精度；②主要加工表面的几何形状精度；③主要加工表面之间的相互位置精度；④零件表面质量；⑤零件材料、热处理要求及其他要求。这些要求对制订工艺方案有重要的影响。 6.毛坯设计：1）模具零件的毛坯形式主要分为原型材、锻造件、铸造件和半成品件四种。 2）材料：精密冲裁模的上下模座为铸钢材料；大型覆盖件拉伸模的凸凹模和压边圈零件为合金铸铁；非标准模架的上下模座为45钢；精密冲裁模和重载冲压模的工作零件为高碳高合金工具钢。毛坯形式为铸造件；高寿命冲裁模的工作零件多为硬质合金钢，毛坯形式为粉末冶金件。 7.锻造目的：模具的工作零件大量使用高碳高铬工具钢，其存在大量共晶网状碳化物，这种碳化物很硬也很脆，而且部分不均匀，从而降低了材料的力学性能，降低了磨具的使用寿命。只有通过锻打，打碎共晶网状碳化物，并史碳化物分布均匀，晶粒组织细化，才能充分发挥材料的力学性能，提高磨具的使用寿命。(锻件总损耗量：烧损量、切头损耗、芯料损耗） 8.定位基准：具表面间相对位置包括：模表面间的距离尺寸精度和相对位置精度。 (1)设计基准　在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。 (2)工艺基准　零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。（分为定位基准、测量基准、装配基准） 9.工件的安装方式：(1)直接找正法　采用这种方法时，工件在机床上应占有的正确位置，是通过一系列的尝试而获得的。(2)划线找正法　此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。(3)采用夹具安装　夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置，在工件未安装前已预先调整好，所以在加工一批工件时，不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求，既省工又省事，是先进的定位方法，在成批和大量生产中广泛应用。 10.定位基准的选择：(1)粗基准的选择　在起始工序中，工件定位只能选择未经加工的毛坯表面，这种定位表面称为粗基准。 粗基准原则： 1)对于具有不加工表面的工件，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择不加工表面为粗基准。2)对于具有较多加工表面的工件粗基准的选择，应按下述原则合理分配各加工表面的加工余量：