顶管施工工法.docVIP

一、特点 平衡效果好，施工速度快、对土质的适应性强； 采用地面遥控操作，操作人员不必进入管道。 管道轴线和标高的测量用激光仪连续进行的，能做到及时纠偏。 适用范围: 主要用于各种粘性土和砂性土的长距离顶管,特别是对地表沉降要求较高时,效果更明显。 二、本工程采用的施工及验收规范 1、《土方与爆破工程施工及验收规范》 GBJ201-83 2、《建筑地基处理技术规范》 JBJ79-91 3、《地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ202-83 4、《地下工程防水技术规范》 GBJ108-87 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-92 6、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86 7、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 8、《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90 三、工程地质情况 回填土：沿管线均有分布，厚度4-9m，主要由建筑垃圾、卵石、砂土、炉渣和粘性土组成。 粉细砂：透镜体分布卵石层顶面，厚度1-2.5m，褐黄-褐灰色，成分主要是长石、石英、含有少量卵砾石，稍密。 卵石层：主要由石英岩、砂岩、花岗岩组成。粒径40-100mm，最大200mm。砂土充填。 地下水位于地下1-1.5m。 【包括土层的分布、组成、厚度、土体承载力、与管壁的摩擦力以及地下水的情况】 四、管道非开挖施工 泥水平衡顶管设备较多，本文以Φ1500遥控式泥水平衡强力顶管掘进机为例进行介绍。 4.1、顶管掘进机选型及其配套设备 Φ1500遥控式泥水平衡强力顶管掘进机，前方筒由二段组成，后方筒为设备动力与控制段，总长度4.5米，操纵系统由可编程序控制，在地面控制台遥控操纵。该机型在大量施工中证明对稳定土体，控制地表隆沉量以及对恶劣地质条件都是有效的。具有较强的破碎功能，并加大了截割功率，使之更具有适应性。 主顶系统由四根推力为200吨、行程为3.5米的双级等推力油缸，与可调速的液压泵站组成。四根油缸安装在油缸架内，安装后的油缸中心线必须与顶进轴线平行。 泥浆输送系统由两台渣浆泵、控制阀组、管路、水箱等组成。 整套顶管设备总用电量约170kW左右。 4.2施工工艺 4.3顶管工作井开挖 顶管工作井主要有两种，一为钢板桩式，一为沉井式。其工作井尺寸计算如下所示。 4.3.1适用于钢板桩支护的工作井尺寸的确定。 a、工作井宽度的计算 W=D+2B+2b+2C 式中D……管道外径 B……工作宽度 b……支撑宽度 C……降水宽度 b、工作井长度计算 长度L=a+b+c+d+e+f+1.5H 式中 a…钢板桩厚度 b…工字钢厚度 c…钢板厚度 d…方木厚度 e…液压顶进装置长度 f…顶铁长度 H…单根管长度 4.3.2适用于沉井式的工作井尺寸的确定。 a、工作井宽度的计算 W=D+2B+2b 式中D……设备外径 B……工作宽度 b、工作井长度计算 长度L=a+e+f+1.1H 式中 a…后背长度 e…液压顶进装置长度 f…顶铁长度 H…单根管长度 工作井的施工将另行介绍。 4.4.7出井洞口 洞口半径均比管大100mm（D=2040mm），并采用砖墙封堵。 预留洞口底部与地板之间不低于500mm。工作井预留洞口预埋钢阀兰，内径与洞口大小一致（D=2040mm），法兰宽度大于250mm（D=2540mm）。如下图所示。 预留洞口止水装置( 见下图) 在前座墙上预留钢法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置，该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于10mm 。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。 在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足预留孔与机头有同心的要求。 4.5承压壁 承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够的安全度。后靠钢板用组合箱形结构工预制钢筋混凝土块。在后靠和混凝土平面之间最好衬满50mm松木板等材料，承压壁的面积一般为2*3m。 4.6导轨 基坑导轨应具有足够的强度和刚度。在工作井底板基础上有条件应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形 导轨选用定型导轨。导轨材料选用槽钢[25，轨间距如下图所示： 4.7地面设施的施工 4.8顶管设备安装。 4.8.1 顶力计算： 顶力计