预制后张法预应力混凝土铁路简支梁生产工艺.docVIP

桥 梁 工 厂 企 业 标 准 预制后张法预应力混凝土铁路简支梁 生 产 工 艺 1999-06-30 发布 1999-07-20 实施 1主要内容和适用范围 本工艺规定了生产后张法预应力混凝土铁路简支梁所用的材料规格和要求、后张梁产品质量验收标准和生产过程中各工序的工艺要求。 本工艺适用于我厂生产后张法预应力混凝土铁路简支梁。 2引用标准 2.1 TB1496-84 GB7418-87 《预制后张法预应力混凝土铁路简支梁》（简称《预规》） 2.2 TBJ203-96 《铁路桥涵施工规范》 （简称《桥施规》） 2.3 TBJ10210-97 《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》（简称《混施规》） 2.4 GB5024-92 《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（简称《钢筋混凝土验规》） 2.5 [1980]铁基字14-25号 《铁路建筑安装工程质量评定验交标准（特大工程）》 2.6 铁基施[1989]90号发布施行《后张法预应力钢筋混凝土铁路简支梁现场预制施工工艺》 3材料 3.1高强度钢丝： 3.1.1张拉用钢丝的技术条件应符合GB5223-1995标准，其力学性能应符合下表规定： 公 称 直 径 mm 允许 偏差 mm 抗拉强度 бb 屈服强度 б0.2 伸长率（%） L0=100 mm 不小于 弯 曲 次 数 不 小 于 次数 不小 于 弯 曲 半 径 5mm N/mm2 N/mm2 Φ5 1570 1330 4 4 15 3.1.2钢丝进料必须具有技术条件证明书。物资部门应按技术条件证明书进行验收。 3.1.3物资科应对进厂钢丝进行外观、尺寸检查，实验室应对进厂钢丝进行力学性能的抽检。 3.1.3.1钢丝外观除直径不得超过规定的允许公差外，其表面还不得有裂痕、小刺、机械损伤、死弯、气孔、油迹、氧化铁皮，但允许有表面浮锈和回火色等。 3.1.3.2钢丝力学性能的抽样检查，应按技术条件证明，钢丝以3吨为一批，抽取每批总盘数的5%进行试验。 3.1.3.3试件的制取应有应在被抽查的钢丝盘两端50cm以后处截取，两端各取一根。 3.1.3.4每批钢丝试件试验项目如下： 每批钢丝必检项目： a.拉伸试验（极限强度和延伸率）； b.反复弯曲。屈服强度试验定期进行，每年每一产地至少应做一次。 3.1.3.5以上试验如有一根不合格，则应在未取样的钢丝盘中重新取二倍数量试件进行复试。如仍有一根不合格，则应逐盘取样检验。 3.1.3.6不合格的钢丝盘应立即移出库房另行堆放处理。 3.1.4预应力钢丝运输应有防雨布遮盖，库中的钢丝应分批分堆存放，并做上标识，贮存应具备能使钢丝离地20cm的干燥条件，严禁沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质，严禁抛掷以免压弯砸伤。 3.1.5钢丝应逐盘按试验单核对后，才能领料生产，放盘使用时应随用随放，以免工地积压而生锈。 3.2 钢绞线： 3.2.1 预应力混凝土结构用钢绞线技术条件应符合GB5224－1995的要求。 钢 绞 线 机 械 性 能 表3.2.1 钢 绞 线 公称直径 （mm） 直径允许偏 差（mm） 强 度 等 级 （MPa） 整根钢绞线的破坏负荷 KN 屈 服 负 荷 伸 长 率 % 15.0 1570 219.52 186.59 3.5 3.2.2 钢绞线进料必须具有技术条件证明书。 3.2.3 物资部门应按技术条件证明书进行验收。 3.2.4 物资科应对进厂的钢绞线进行外观、直径尺寸检查，实验室应对进厂钢绞线进行机械性能抽检。 3.2.5 钢绞线外观不得有裂纹、机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化铁皮、浮锈等。 3.2.6 钢绞线的直径尺寸和机械性能的抽样检查，应自每盘任一端取一根试件作试验。检验合格的盘方可使用，不合格的盘不予验收，并移出库房另行堆放。 3.2.7 预应力钢绞线运输应有防雨布遮盖，库中的钢绞线分批堆放。并做上标识，贮存在应具备能使钢绞线离地20cm的干燥条件。严禁沾污油脂、酸、盐等有害物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。 3.2.8 钢绞线应逐盘按试验单核对后，才能领料投产。使用时应随用随放，以免工地积压而生锈。 3.3 锚具及配件： 3.3.1用以制造锚具的45号优质碳素结构钢应符合GB699-88标准的规定，物理性能试验应符合下表的规定。 钢 号 屈服强度 б