水泥搅拌桩作业指导书--a.docVIP

水泥搅拌桩施工作业指导书 1编制目的 明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥搅拌桩作业施工。 2编制依据 《铁路特殊路基设计规范》TB10035-2006 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB?50300-2001） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002） 3编制内容 水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，施工过程的安全、质量控制要点及注意事项等。 4适用范围 水泥搅拌桩一般适用于正常固结的淤泥与淤泥质土（避免产生负摩擦力）、黏性土、粉土、素填土（包括冲填土）、饱和黄土、粉砂以及中粗砂、砂砾（当加固粗粒土时应注意有无明显的流动地下水，以防固化剂尚未硬结而遭地下水冲洗掉）等地基加固。水泥搅拌桩多用于铁路、公路、市政等工程路基软土地基处理，明挖基（槽）坑地基加固处理等。 5作业准备 5.1作业现场调查 5.1.1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、施工方案，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 5.1.2外业技术准备 调查作业场地是否有进场道路，进场道路是否满足设备进场要求。试验人员按规范及施工图纸要求现场提取土样进行试验配比选定。调查施工地水源情况，有地表水时采用地表水，无地表水则打井抽取地下水，施工用水必须抽样送检满足设计及规范要求才能使用；施工场地外业测量、地形、地貌核对是否与施工图纸吻合。 5.2技术（方案） 施工前试验人员在现场按设计及规范要求抽取原状土进行配比试验确定配比。选取具有代表性软基处理地段进行成桩工艺性试验，进行工艺性试验时每组试验选取不少于2根桩，确定水泥搅拌桩固化剂选用参数、浆液比重、钻进速度、复搅速度、喷浆速度、喷浆压力、到达设计深度持力层的电流量等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。施工开始后应及时按设计要求进行单桩及复合地基承载力试验，确认设计参数。 5.3机械设备、机具料具、测量仪器等（表） 5.3.1机械设备、机具料具 水泥搅拌桩施工配置的机械设备、机具料具需根据搅拌桩施工数量、工期要求、机械、人员组合合理合理的设备，一般搅拌桩施工所需主要机械设备、机具料具见表1。 表1 主要机械设备、机具料具配置表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 水泥土搅拌钻机 台 1 驱动钻头将软土和水泥浆强制搅拌 2 灰浆拌制机 台 1 拌制水泥浆 3 灰浆泵 台 1 泵送水泥浆 4 发电机 台 1 提供施工用电 5 灰浆计量配料装置 套 1 施工材料计量 6 电磁流量计 台 1 监控搅拌桩水泥浆用量 7 自卸汽车 台 2 平整场地后的腐殖土清运 8 挖掘机 台 1 平整场地 9 潜水泵 台 1 提供施工用水 10 储水桶（缸） 个 1 施工用水储备 5.3.2测量仪器 水泥搅拌桩施工配置的测量仪器以满足搅拌桩施工定位、桩长或桩顶标高控制精度符合设计及规范要求为准，配置的主要测量仪器见表2。 表2 主要主要测量仪器配置表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 全站仪 套 1 2 水准仪 套 1 3 30m钢尺 把 1 4 3m钢尺 把 1 5.4人员配置 施工人员配置应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。一般每台（套）机械设备每班配置3人，其中灰浆搅拌1人、上料1人、搅拌桩机操作1人，具体人员配置见表3。 表3 人员配置表 序号 人员名称 单位 数量 备注 1 工地负责人 人 1 2 技术负责人 人 1 3 专职安全员 人 1 4 工班长 人 1～3 5 技术、质检、测量及实验人员 人 2～6 6 机械操作工、普工 人 10～30 以搅拌桩设备数量确定 6作业过程 6.1工艺流程图 6.1.1施工程序 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺，要求采用整套旋喷桩机施工，其施工程序为：场地平整→成桩试验→桩位放样→桩机对位、调平→加固浆液制备→搅拌下沉至设计加固深度→边喷浆、边搅拌提升至桩顶→重复搅拌下沉至设计加固深度→二次喷浆、搅拌提升至桩顶→打印、检查核实电脑记录→关闭机械、钻机移位。 6.1.2工艺流程 水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2各工序作业过程及要求 6.2.1场地平整及测量定位 1、现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，以保证桩头的施工质量。