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电机电路分析 目录 单按钮控制电动机起停线路 2 双速电机自动加速控制线路 3 自动循环控制线路 4 电动机制动线路（一） 6 用两个接触器实现Y—Δ起动控制线路 7 两台电动机顺序起动、顺序停止电路(组图) 8 电动机可逆点动控制带限位保护电路(组图) 11 电动机多保护控制电路(组图) 14 电动机可逆运行控制电路(组图) 17 接触器联锁的正反转控制线路 21 鼠笼式异步电动机Y－△启动电路(组图) 22 按钮联锁的正反转控制 27 用倒顺开关的电机正反转控制 28 用三个开关控制一盏灯 29 电动机制动线路（三） 30 手动Y—Δ起动控制线路 31 Υ—Δ 起动控制线路（三） 32 鼠笼式三相异步电动机Y－△降压手动控制电路(组图) 33 电动机自耦降压启动（自动控制电路） 37 鼠笼式电动机自耦降压启动手动控制电路 40 单按钮控制电动机起停线路 常规电动机起动、停止需用两个按钮，在多点控制中，则需按钮引线较多。利用一个按钮多点远程控制电动机的起停，则可简化控制线路又节省导线。如图所示，其工作原理是：起动时．按下按钮AN，继电器1J线圈得电吸合，1J常开触点闭合，交流接触器C线圈通电，C吸合并自锁．电动机起动。C的常开辅助触头闭合，常闭辅助肋头断开．这时，继电器2J的线圈因1J的常闭触点已断开而不能通电，所以2J不能吸合。松开按钮AN，因C已自锁，所以交流接触器C仍吸合，电动机继续运转。但这时1J因AN放松而断电释放，其常闭触点复位，为接通2J作好准备。在第二次按下按钮AN，这时继电器1J线圈通路被C常闭触头切断，所以U不会吸合，而2J线圈通电吸合。2J吸合后，其常闭触点断开，切断C线圈电源，C断电释放，电动机停转。 双速电机自动加速控制线路 双速电动机自动加速控制线路如图所示。当速度选择开关K放在“0”位置时，电动机不加电处于停止状态；当将K旋到“I”位置时，接触器C动作，电动机按Δ接法与电源连接．三相电源由D1、D2、D3三个接点接人。当开关旋到“Ⅱ”位置时，电动机则由低速转动，经过时间继电器SJ延时后自动切换到高速。这时接触器lC、2C动作，三相电源从D4、D5、D6接入，为Y形接法，转速增加一倍。 自动循环控制线路 在有些生产机械中，要求工作台在一定距离内能自动循环移动，以便对工件连续加工。如图所示是工作台自动循环控制电路。按下ZQA，接触器ZC线圈获电动作，电动机起动正转，通过机械传动装置施动工作台向左运动；当工作台上的挡铁碰撞行程开关1XWK(固定在床身上)时，其常闭触点1XWK-1断开，接触器ZC线圈断电释放．电动机断电；与此同时1XWK的常开触点1XWK-2闭合，接触器FC线圈获电动作并自锁，电动机反转．施动工作台向右运动，这时行程开关1XWK复原。当工作台向右运动行至一定位置时，挡铁碰撞行程开关2XWK，使常闭肋点2XWK-1断开．接触器FC线圈断电释放，电动机断电，同时2XWK-2闭合，接通ZC线圈电路，电动机又开始正转。这样往复循环直到工作完毕。按下停止按钮TA，电动机停转，工作台停止运动。另外，还有两个行程开关3XWK、4XWK安装在工作台循环运动的方向上，它们处于工作台正常的循环行程之外，起终端保护作用，以防1XWK、2XWK失效，造成事故。 电动机制动线路（一） 在定子绕组供电电源断开的同时，将定子绕组短接，由于转子存在剩磁，形成了转子旋转磁场，此磁场切割定子绕组，在定子绕组中产生感应电动势。因定子绕组己被C常闭触点短接．所以在定子绕组回路中有感应电流，该电流又与旋转磁场相互作用，产生制动转矩，迫使转子减速停转。见图所示。??? 这种制动方法，适用于小容量的高速异步电动机及制动要求不高的场合。短接制动的优点是无需特殊的控制设备，简单易行。 用两个接触器实现Y—Δ起动控制线路 图是用两个接触器的Y—Δ降压起动控制线路。按下起动按钮QA，1QC、SJ获电动作，1QC常开辅助触点闭合自锁，2QC无电，其接在电机星点的常闭辅助触点闭合，电动机绕组接成星形接法降压起动。经过一段时间，SJ延时断开的常闭触点断开，1QC失电释放，其常闭辅助触点闭合。同时SJ延时闭合的常开触点闭合，作临时自锁，2QC获电动作，其常闭触点打开，将主电路星形接线断开．同时其常开触点闭合，使1QC得电动作，闭合其主回路常开接点，电动机由星形接法转换为三角形接法。 这种线路仅适应于功率在13kw以下的三角形接法的小容量电动机。否则，由于2QC接触器常闭辅助触点接在主电路中，容量小，很易烧损。（仅供大家参考） 两台电动机顺序起动、顺序停止电路(组图) 顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法，常用于主、辅设备之间的控制