聚合操作规程..doc

装置简述 该装置包括两部分：聚合干燥工段、包装工段 1.聚合干燥工段聚合装置是以氯乙烯单体（VCM）为主要原料，复合配置多种工业化学助剂为辅助原料，采用密闭悬浮法生产技术，通过化学聚合反应生产聚氯乙烯（PVC）树脂。共有以下单元: 100单元：引发剂及添加剂配制 200单元：聚合 300单元：汽提 400单元：干燥 500单元：VCM回收 900单元：公用工程本操作法涉及100单元、200单元、300单元、400、500单元、900单元的操作配制岗位操作规程 1.岗位基本任务 1.1 为聚合生产PVC准备所需的所有助剂包括：涂壁液、缓冲剂、分散剂A、B、C、D，液体锌、消泡剂、引发剂、终止剂等助剂。 1.2 满足聚合用所有助剂使用量。 1.3 保证聚合用所有助剂各种指标、浓度合格。 1.4 确保所有助剂为聚合连续性使用，不间断，不出现任何质量问题。 2.岗位流程叙述配制岗位流程为小单元操作，一种助剂配制为一个流程。 2.1 引发剂配制为混合配制使用两种成品引发剂通过一定比例配制成使用浓度，分为5型料引发剂和7-8型料引发剂。 C18H34O6 CNP/Tx-99 C19H30O3 BNP/Tx-23 C14H28O3 TMHP/Tx-36 C18H34O4 2.2 分散剂A 、、 C 、 D配制为混合配制使用两种成品引发剂通过一定比例配制成使用浓度，分为5型料分散剂和7-8型料分散剂。 —— 羟丙基甲基纤维素 —— 2.3 缓冲剂配制为单一配制，使用一种助剂成品配制成生产用浓度2.4 终止剂为成品助剂，直接通过气动隔膜泵加入储槽内。 双酚A C15H16O2 丙酮缩氨基硫脲C4H9N3S 2.5 涂壁液为成品助剂，直接通过气动隔膜泵加入储槽内。 2.6 消泡剂为成品助剂，直接通过气动隔膜泵加入储槽内。 2. 液体锌为成品助剂，直接通过气动隔膜泵加入储槽内。 C7-C9脂肪酸锌 [CH3(CH2)nCOO]2-Zn n=5-7 2.8工艺流程图见附图 3.小单元操作法 1分散剂A、C、D的配制。 安全：安全设备有橡胶手套、护目镜、防尘面具。 操作 要点 原因 1．总述 1.1 分散剂A控制PVC的颗粒尺寸。 正确的浓度和加料是关键。 1.2 所供分散剂A、C、D为粉末状，在注入反应釜之前，水溶液浓度为2%--4%。 不正确的配料导致聚合物颗粒发生变化 1.3 分散剂A、C、D填充到配制槽中，测试浓度，然后输入到储槽中。 T103 \T113 \T115 T104 \T114 \T116 2.分散剂A、C、D的配制 2.1 如果没有足够的分散剂用于加料斗T111，则将分散剂A的托架放在就近T111处便于加料操作。 为了使溶液达到4%，将1250kg的分散剂溶入30000l的水中。因此，所需的分散剂的袋子最小量应为50×25 kg。 必须有足够的数量袋子否则配料不完整 2.2 检查溶解罐T103、T113 、T115是否为空的。如果不是，与中控室联系确认剩余原料是否可以输入到加料罐对应的储槽中，并加料。 确认T103 、T113、 T115的原料是符合规格的。 2.3 数出并分开正确的口袋数 准备好刻刀 当分散剂粉末开始使用T111加料时，就不能再离开T111。 2.4 与中控室联系并通知他们配制工作将开始。 2.5 启动A103 要保证水和分散剂充分混合。 防止分散剂结块。 2.6 打开V/J101-02上游手阀，启动分散剂配制， DCS记录并开启V/T112-16软水注入。按现场按钮PB/J101-03。 水流量为30m3/h，因此注入30000L水将用90分钟。 给出足够时间用于配料。 2.7现场确认已打开V/J101-02。 2.8 一次割开一个袋子，慢慢地匀速地入到T111中。 每50秒卸空一个袋子。保证粉末在料斗中不堆积。 添加太快会引起料斗堵塞。 2.9 如果料斗堵塞，通过关闭手阀来立即停止注水，清洁堵塞部位（见下） 2.10 若配料完成，DCS将继续加水直到加所需数量为止。 当结束时，计算机关闭V/T112-16。 2.11 混合4小时后，从配制槽中中取样，测含固量 通过T103 、T113、 T115铰式盖取样品。 确认浓度。 2.12 确认T103 、T113、 T115的浓度是否合适，当需要时放料到对应的储槽当中。若浓度超出规格，需要调整，在下文予以说明。 2.13 在配料过程中，如果需要分散剂停车，可通过控制室操作工来执行。如果L/T103-07太高或A103停止，也将停止配料。 有问题时停止配料，解决后可以再次启动。 3．调节浓度 3.1 如果T103 T113 、T115的