转炉恒枪调渣炼钢法简介摘要.ppt

PPT模板下载：/moban/ 转炉恒枪调渣炼钢法简介 钢铁工业技术的发展，总是努力追寻着高效、优质、低耗的工艺路线，在炼钢环节上，就是如何实现少渣炼钢，提高生产效率，改善技术经济指标。 * * 炼钢造渣的重要性 * 转炉的吹氧和造渣是氧气转炉炼钢最为重要的操作过程，它不仅是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷含量降到计划钢种的要求以内，还要使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小；实现转炉生产的高效化和生产过程的清洁化。 转炉炼钢高效化的主要矛盾就是造渣速度低于铁水的氧化反应速度，因此加快造渣速度，达到快速成渣，使其提高脱硫、脱磷率；而且在吹炼过程中不喷溅，不返干，不粘枪，且能适应快速冶炼的需要，就是转炉炼钢技术的核心。 造好渣是实现炼钢生产优质、高产、低耗的重要保证，实际生产中常讲的“炼钢就是炼渣” 就是这个道理。要做好炼钢造渣，就是在转炉冶炼过程中，对炉渣的控制遵循“初期早化渣，过程渣化透，终渣要做稠”。 * 传统经验炼钢法 —— 控制氧枪枪位的操作 * * 传统的转炉炼钢方法就是利用氧枪枪位的升降（也称滑动枪位）操作，通过控制炉渣中的FeO来加速石灰的熔化而实现造渣功能；从某种程度上讲，氧气顶吹转炉炼钢的操作就是通过氧枪枪位的变化来调节和控制炉渣中有合适的(FeO)含量，以满足吹炼过程各时期的需要。实际操作中，一般采用高——低——高六段式操作法（图1）和高——低——高五段式操作法（图2） 图1 高——低——高六段式操作法 图2 高——低——高五段式操作法 * 以上控制氧枪枪位的操作，这种方法的最大缺陷是依赖人工经验，通过观察炉口火焰并倾听炉内反应声响来判断是否成渣，为了早化渣则采用高枪位吹氧，以便炉内迅速聚积FeO来加速石灰的熔化。由于人工判断炉内温度是一个限制性瓶颈，绝大多数炼钢工在吹炼的前、中期都不能准确判断炉内温度，导致温度升高后炉内渣中因聚积过量的FeO使C—O激烈反应造成大喷溅，此时炼钢工被迫进行压枪（低枪位）操作并加料破渣（破坏泡沫渣），使炉渣中FeO迅速降低，炉渣又进入返干状态。 上述循环过程中就是造成炼钢渣料消耗大、钢铁料消耗高、技术经济指标差的最为重要的原因。 * 转炉恒枪调渣炼钢方法 * 为有效避免人工经验炼钢的缺陷，在炼钢过程中的吹氧采用恒定枪位（图3），造渣采用调渣操作，就能有效实现低枪位、低碱度、低氧化铁的〝三低炼钢技术〞，并且实现在吹炼过程中不喷溅，不返干，不粘枪。 转炉炼钢采用恒枪调渣炼钢法，其核心技术就是以铁水成份为基础，通过调配渣料使炉渣物相结构适应炼钢任务需求，在氧压不变枪位恒定的条件下，实现“前期早化渣、过程渣化透、终渣要做稠”，炉渣不仅具有合适的碱度和粘度，而且其渣钢界面反应能力增强。 图3 恒定枪位操作法 * 转炉炼钢的恒枪调渣操作方法，其恒枪指氧压不变的恒定枪位，是经过计算选定的一个科学的合适枪位，该枪位既能保证脱碳升温快还能确保不强行夺取渣中的FeO；其调渣是指经过精确计算配制满足炼钢需求的合适炉渣（使用复合造渣剂），该炉渣不仅具有合适的碱度、粘度和较强的渣钢界面反应能力，而且炉渣的物相结构满足“前期渣早化、过程渣化透、终渣能做稠” 并做到全程炉渣不返干。提高了炉渣的脱硫、脱磷能力，实现了快速炼钢。 另外，采用恒枪位操作，纯吹氧时间缩短，炼钢造渣不依赖吹氧化渣枪位聚积的FeO，不仅使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小，而且能有效降低渣料消耗和铁损，实现转炉生产的高效化和生产过程的清洁化。 谢 谢！ * * * * *