转炉渣铁分离摘要.pptVIP

-VPG- 钢水质量直接影响钢材的性能，减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节。如何降低转炉出钢过程的下渣量是长期困扰炼钢工艺的技术难题，也是转炉冶炼特殊钢、优质钢的制约因素。为了实现少渣、无渣炼钢，开发了各种挡渣技术和设备。通过采取有效挡渣操作不仅可减少夹杂，防止回磷、回硫，改善钢水的洁净度，还可为后续精炼创造条件，提高合金收得率，减少脱氧剂及合金消耗，减少钢包粘渣，延长钢包及出钢口耐火材料的使用寿命，从而降低生产成本。因此，出钢过程挡渣已成为转炉低成本冶炼洁净钢的重要措施之一。 钢水质量直接影响钢材的性能，减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节。 出钢过程挡渣已成为转炉低成本冶炼洁净钢的重要措施之一。 为了实现少渣、无渣炼钢，开发了各种挡渣技术和设备 转炉出钢前期，在出钢前用钢钎把挡渣帽插入出钢口内，利用出钢口与挡渣帽之间的摩擦力阻止前期炉渣的流出，当撂炉角度足够大，前期渣已经完全通过出钢口区域时，钢水便可冲开挡渣帽出钢。 转炉出钢后期，当钢水出到2 /3 ～ 3 /4 时，由挡渣镖投放小车将挡渣镖由炉口送进转炉，投入出钢口上方，利用挡渣镖密度介于钢夜与熔渣之间的特点，使挡渣镖漂浮于钢渣之间。由于出钢过程中出钢口处会形成较强的涡流现象，挡渣镖下部较长的镖杆会插入出钢口内，起到定位作用，使挡渣镖不会易位，加之钢水流向下的冲击作用，使挡渣镖不至于倾斜，从而稳定在出钢口上方。当钢水将要出尽时，挡渣镖便下落封闭出钢口，阻止炉内熔渣流入钢包，而钢水则会从镖头上的小凹槽中流净，完成挡渣操作。 转炉炼钢时的渣铁分离 钢冶金学课程报告 目 录 渣铁分离目的 1 转炉渣铁分离 2 转炉挡渣实例 3 4 渣铁分离目的 11 2 1 2 3 4 5 可以减少钢水回磷，提高合金收得率； 减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度； 可以减少钢包粘渣，提高钢包包龄； 同时可减少耐材消耗； 也可为钢水精炼提供良好的条件。 转炉渣铁分离 转炉出钢期间，根据转炉倾角大小将整个出钢过程分为前期渣、过程渣和后期渣三个下渣阶段，各下渣阶段大体上分别占转炉出钢到钢包下渣量的30%、30%和40%。前期下渣和后期下渣如图1所示。 转炉渣铁分离 模式 操作方法 工作原理 挡渣帽 出钢前将圆锥形铁皮挡渣帽插入出钢口。 利用出钢口和挡渣帽之间的摩擦力封闭出钢口，当转炉倾角足够大前期渣已经完全通过出钢口区域时钢水可冲开挡渣帽进行出钢。 挡渣球 加入出钢口上方区域 挡渣球密度介于钢/渣之间，在出钢结束时堵住出钢口，以阻止渣流入钢包内。 挡渣塞、镖法 出钢后期利用机械投掷装置将挡渣塞导向棒部分插入出钢口。 挡渣塞为一半球状并伴有一直径较小的导向棒的耐材制品，半球部分悬浮于渣液界面，随着出钢过程逐渐堵住出钢口，实现抑制涡流和挡渣的作用。 电磁挡渣法 出钢口安装电磁泵 采用磁场使出钢口上方的钢水液面产生的吸入涡流高度降低，防止炉渣卷入出钢口。 气动挡渣法 挡渣时，挡渣塞头对出钢口进行机械封闭，赛头端部喷射高压气体。 采用了炉渣流出检测装置，由发送和接受信号原件和信号处理器组成，通过测出出钢口流量的变化能准确的控制出钢时间。 滑板挡渣法 将滑板耐火原件安装到出钢口。 以机械或液压控制方式开启或关闭出钢口，达到挡渣的目的。 挡渣法分类： 转炉中的渣铁分离 转炉挡渣实例 挡渣帽+挡渣镖： 为有针对性的控制不同阶段的下渣，本钢炼钢厂180t 转炉采用双挡渣法工艺，即采用挡渣帽挡出钢开始时的前期下渣，再用挡渣镖挡出钢 结束时的后期下渣的方法。这两种挡渣方法的综合使用，使挡渣效果明显提高，出钢后钢包渣厚一般可控制在80 ～ 90mm，有效降低了钢水回磷，并为精炼处理等后部工序创造了良好条件。 魏宝森 转炉的挡渣出钢技术探讨 2013 滑动挡渣法最有效的控制前期和后期下渣挡渣成功率可达百分之百，国内宝钢自 2009 年开始逐步采用滑板挡渣法+AMEPA红外下渣检测技术相结合的挡渣出钢技术，挡渣成功率达100%，钢包渣厚可稳定控制在40mm以下。 丁瑞锋, 王艳红, 冯士超, 潘秀兰. (2014). 大中型转炉出钢挡渣工艺技术研究现状.?上海金属,?36(6). 滑板挡渣法 转炉出钢挡渣的发展趋势为从有形挡渣向无形挡渣进化，无形挡渣配备下渣检测装置可实现出钢挡渣过程的全自动控制，这种效果好、可靠的挡渣法将成为一种发展趋势。 对于较小公称容量的转炉，出钢时较多采用挡渣球和挡渣塞进行挡渣。 大中型转炉更多的采用如挡渣镖、气动挡渣法和滑板挡渣法。 小结： 谢谢！ 钢冶金学课程报告 -VPG- 钢水质量直接影响钢材的性能，减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节。如何降低转炉出钢过程的下渣量是长期困扰炼钢工艺的技