【2017年整理】难忘我在铜陵有色的二三事.docVIP

难忘我在铜陵有色的二三事王善元我在铜陵有色40余年，1991年从凤凰山铜矿调任公司科研处处长，1995年进入公司领导班子，先后分管生产、科研和新产品开发、规划和重点工程等工作，见证了铜陵有色狠抓技术进步、科研攻关，不断引进新技术、新工艺改造传统产业，解决矿山、冶炼、铜材加工等各方面的技术难题。铜陵有色也已从当年还有一定困难的大型联合企业发展到今天销售收入超千亿元的知名企业。这些都是以刘玉恩、杨振超、韦江宏为首的历届领导班子率领铜陵有色二万多名员工多年顽强拼搏所取得的丰硕成果。我有幸目睹了这一艰难而又光辉的发展历程，并参与其中做了一些应做的事情，现在虽已退休，回顾往事，岁月如歌，倍感自豪和骄傲。金昌冶炼厂主工艺改造金昌冶炼厂是1978年建成投产的，釆用“鼓风炉熔炼——转炉吹炼——阳极炉精炼———电解”的工艺流程。鼓风炉熔炼工艺，硫的回收利用率不高，上世纪90年代以前，国内这类冶炼厂的100多米高的大烟囱会经常冒出浓浓黄烟，造成的高、低空污染，严重地影响大气环境、农田作物的生长和人民的身体健康，制约了经济的进一步发展。为了贯彻落实“强化污染治理，保护生态环境”这一基本国策，当年以刘玉恩经理为首的公司领导班子，为此进行了认真的研讨，确定了对金昌冶炼厂“总体规划、分步实施、先扫清外围、后攻熔炼主工艺”的改造原则。其实，金昌冶炼厂自投产以来，工艺改造一直都在逐步进行，从敞开式空气鼓风炉熔炼到密闭鼓风炉，再到富氧密闭鼓风炉，粗铜产量从一万多吨增加到三万多吨，硫的回收利用率也从最初的40%~60%逐步提高到86%以上，富氧密闭鼓风炉熔炼工艺还曾经达到国内同行业先进水平。电解车间经过1至4期建设，产量逐步提高到6万吨水平，转炉、硫酸系统、制氧机、阳极炉、浇铸机等配套扩建工程也在逐步展开。应当指出的是，这些改造工程往往都是与日常生产同步进行，有些工程，例如小转炉更换为大转炉等还要在年度大检修时予以衔接。金昌冶炼厂的领导对这些工作都要精心安排，并在现场组织施工，冶炼厂和建安公司的工人们克服重重困难，日夜奋战，以确保日常生产、改造工程、年度检修三不误，其中涌现了许多以省级劳模胡银仙同志为代表的先进人物，显示了铜陵有色人的风采。上述这些配套改造工程为下一步的熔炼主工艺改造夯实了基础。由于国家将要对鼓风炉熔炼工艺予以限期淘汰，时不我待，釆用先进技术改造落后的熔炼工艺已是摆在铜陵有色面前的一个重要课题。当时，重点技改工程立项是要经过国家经贸委批准的，环保技改项目还能获得国家相关政策的扶持，回顾当年，这一立项过程也是比较曲折复杂的，我们的立项报告最初是按“投资二个亿、生产三万吨铜，主工艺技术改造”环境保护项目，上报中国有色总公司转呈国家经贸委审批的。为什么是投资二个亿，又是三万吨这个级别呢？一是当时金昌冶炼厂就是这个3万吨的年生产水平，环保项目又不能随便用来扩大生产规模；二是它符合当时国家经贸委审批范围。但单纯的三万吨铜的环保技改，虽能得到一定的社会效益，企业的经济效益还是欠佳的，如果既要有社会效益，又能取得较好的经济效益，那就要在环保技改的基础上扩大一定的生产规模，扩大生产规模，就要另外上报到国家计委审批，一般来说国家经贸委审批过的项目，国家计委原则上就不再审批。那时不是有个说法叫做“跑步进京”吗，在1998年至1999年期间，我与公司计划处的罗英怀、张绍才及邵俊等同志多次赴京，往返于国家计委和经贸委，反复陈情，恳切地向上级部门汇报铜陵有色环保技改的决心和在十分艰难的情况下已做过的许多工作，并说明扩大一定的生产规模，获取较好的经济效益对企业的重要意义，终于得到了国家计委和经贸委分别批准立项，项目规模为投资4.5个亿，生产规模65000吨铜。在筹资方面，除了“铜都铜业”筹得的资金外，我们还争取得到亚洲银行关于环境保护项目的6000万人民币的优惠贷款，这个贷款条件虽然较为苛刻，但利息低，还款周期长达35年。项目立上了，资金也已落实，那用什么样的工艺来进行改造呢？公司决定对国内已经引进了先进工艺的几个冶炼厂进行考察，我与林升叨、罗英怀等同志先后考察了金隆铜业、江西铜业、云南铜业、大冶冶炼厂、中条山冶炼厂等单位。金隆铜业和江西铜业釆用的是从芬兰奥托昆普公司引进的闪速炉熔炼工艺，大冶冶炼厂釆用的是从加拿大引进的诺兰达炉熔炼工艺，云南铜业釆用的是从澳大利亚引进的艾莎炉熔炼工艺，中条山冶炼厂釆用的是从澳大利亚引进的奥斯麦特炉熔炼工艺，上述工艺都属于熔池熔炼，都是国外先进工艺。所不同的是，诺兰达是卧式炉，其他几种都是竖式炉，它们的喷投原料、重油、氧气的方式也各不相同。闪速炉是用喷枪在炉膛上端将原料、重油、氧气喷投炉内，原料闪速熔化进入熔池；诺兰达炉是侧向将原料、重油、氧气喷入炉内；艾沙炉和奥斯麦特炉是芒特艾沙公司和奥斯麦特技术公司合作研制的，两个公司共同享有专利，称为“