高温热油泵区及液态烃泵区应急事故预案..docVIP

高温热油泵区及液态烃泵区应急事故预案 炼油运行二部 一工区高温油浆泄漏处理预案 一、局部流程图（换热器入口泄漏） 二、危害评价 1、油浆系统换热器前温度高于自燃温度，一旦泄漏量偏大，会自燃引发火灾。 2、循环油浆系统对整个装置的操作影响比较大，注意处理期间不应发生二次事故。 3、进入作业区域的人员要规范劳保着装，防止高温油浆或明火伤人。 三、故障应急处理 1、分馏单元 (1)立即停油浆泵，停止油浆循环，关闭泵出入口阀（或塔底抽出大阀），关闭换热器入口阀，切断与系统的联系。 (2)提高重循环油流量，多取塔内热，多出柴油，用塔顶回流控制塔顶温度，尽可能≯150℃。 (3)停止备用油浆泵的预热。 (4)用蒸汽带、灭火器对泄漏点做掩护。 2、反应系统 (1)立即启用“三器自保”，切断进料，维持单容器流化，始终保持沉降器压力大于一、二再压力10kPa。 (2)降低沉降器汽提蒸汽流量、雾化蒸汽流量，防止因塔底液面超高造成沉降器憋压，必要时可停汽提蒸汽、雾化蒸汽和预提升蒸汽。 (3)如用预提升干气则改为蒸汽。 (4)其它单元按反应切断进料操作要求做相应调节，并做好紧急停工准备工作，待命。 四、其他故障的应急处理 (1)换热器本体发生泄漏，只要关闭出入口阀，停用即可，同时加大重循环油流量，反应根据分馏操作调整负荷。 (2)油浆泵体（含预热线）发生泄漏，如是备用泵时则停止预热；运泵时停止运行，并停止预热。当泵体阀门关闭后，仍有泄漏时，参照换热器入口处理。 (3)当分馏塔底抽出阀到油浆泵入口阀之间泄漏时，关闭塔底抽出阀和油浆泵入口阀。 一工区液态烃系统泄漏处理预案 一、局部流程图（以稳定塔顶回流罐到泵入口为例） 二、危害评价 1、液态烃属于易燃易爆物料，空气中达到一定浓度时，遇到火花会发生爆炸引起火灾。 2、1.0MPa的液态烃泄漏至大气中时，急剧汽化，吸收热量，造成局部温度下降，同时，在金属表面结霜，造成冻伤发生。 3、稳定液态烃通常含硫化氢在0.4-4%之间，泄漏以后，易造成人员中毒。 4、进入作业区域的人员要规范劳保着装，关闭手机。 三、故障应急处理 特别注意：以下现场操作员必须用黄铜阀门扳手。 1、质量系统 (1)立即停稳定塔底重沸器热源，从不凝气线向火炬线撤压。 (2)T107停止进料，关闭稳定塔压控阀副线及上下游阀，切断液态烃与塔的联系。 (3)加大液态烃向后部岗位排量，用最短的时间将罐内液态烃抽完，并停泵。 (4)V110压力降到0.2MPa以下，用泵入口新鲜水线向V110倒顶水。 (5)V110液面计满水，减少上水量，在地面导凝处见水后，关闭去火炬阀，停止顶水。 (6) 用蒸汽吹扫以后，交检修人员。 (7)停开吸收塔、解吸塔，粗汽油改直接出装置流程，并报告分公司调度室安排改进罐。 2、反应岗位 (1)反应岗位密切注反再区、气压机现场，防止气体遇明火引起爆炸。 (2)将处理量降到60%负荷。 (3)气压机改出口放火炬，控制反应压力。 二工区高温热油泵泄漏着火事故处理预案 事故原因 ⑴ 端面密封泄漏严重或嗤开。 ⑵ 机泵预热速度太快，法兰垫片漏油或嗤开。 ⑶ 泵体砂眼或压力表短节腐蚀穿孔、焊口开裂，热油喷出。 ⑷ 泵放空阀未关，热油喷出着火。 危害评价 机泵周围漏油、冒烟、着火，严重时引发火灾事故。 应急处理 ⑴ 停运故障泵，关闭进出口阀门，用蒸汽或灭火器灭火，切换备用机泵，若现场无法停泵，则通知电气在配电间内停电。 ⑵ 若火势太大，应立即通知公司调度、消防队、部值班，并向主管领导汇报。 ⑶ 无法关闭泵的出入口阀时，应将泵入口前的上一道阀及出口阀后的下一道阀门关闭，灭火后迅速关闭泵的出入口阀。 注意事项 火势较大无法关闭泵的出入口阀时，操作人员应注意自身安全，设法切断泵的入口和出口方向的物料。 三工区液态烃泵101密封泄漏处理预案 原因 液态烃泵101密封损坏。 危害评价 1、液态烃属于易燃易爆物料，空气中达到一定浓度时，遇到火花会发生爆炸引起火灾。 2、1.0MPa的液态烃泄漏至大气中时，急剧汽化，吸收热量，造成局部温度下降，同时，在金属表面结霜，造成冻伤发生。 3、稳定液态烃通常含硫化氢在0.4-4%之间，泄漏以后，易造成人员中毒。 4、进入作业区域的人员要规范劳保着装，关闭手机。 应急处理 1、关闭容101底出口阀。 2、远程切断塔101进料自控阀门。 3、关闭塔101进料口手阀。 4、通知管网工区将催化液态烃原料改去球罐。 注意事项 1、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 2、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。 3、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。 4、灭火时人与火要