钻孔灌注桩监理要点..docVIP

钻孔灌注桩施工过程质量控制要点(监理工作交底）： 1. 质量控制关键之一── 1）钻机机型选择。宜选择GPS－12型以上机型，这类机型稳定性相对较好，钻机抖动较小，可以保证该地区的钻孔灌注桩成孔质量。 2）钻进速度控制。速度不宜过快，因为快速钻进，泥浆护壁稳固性差，极易造成孔壁直立不稳而坍塌；在钻进过程中，钻进速度过快、护壁不好可能造成局部位置发生流砂和管涌；因此，注意控制钻进速度和加强泥浆护壁，是影响成孔质量好坏的关键所在。 3）泥浆护壁必须调节好泥浆稠度和比重。 2. 质量控制关键之二──沉渣量的检查。对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。因此钻孔灌注桩另一个的关键在于沉渣量的检查。3. 质量控制关键──桩身强度的控制地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。 桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。以往工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。 砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。 钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。b.控制导管埋深,控制导管埋深2～4m，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。 质量控制关键灌注桩质量的控制0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。遇到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。 ⑤护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出场地地面30~40cm或地下水位1.5m以上。 2．调试准备。 在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。 试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。 成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。 3．成孔检查。 （1）机位就位平整垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直措施。 （2）要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔。 （3）发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。同时应根据土质情况，灵活掌握钻进速度。 （4）成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。 4．混凝土灌注桩检验控制标准 （1）泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表3。 泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差 表3 桩 径 桩径允许偏差 （mm） 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D≤1000mm ±50 1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D1000mm 100+0.01H 150+0.01H 注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 ①灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。 ②桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆或套杆的垂直度，有条件的可用超声波探测。 ③桩径检查可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计要求。 （2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表4。 混凝土灌注桩质量检验标准与方法 表4 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 桩顶标高 +30mm -50mm 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。 孔深 +