冷弯型钢生产工艺解读.pptVIP

3.6 冷弯成形过程中的工艺润滑 图3-18 冷弯成形润滑方式 3.1 概述 3.2 冷弯型钢的原料 3.3 冷弯成形工艺参数 3.4 冷弯成形辅助工序 3.5 冷弯型钢轧辊孔型设计 3.6 冷弯成形过程的工艺润滑 3.7 典型冷弯型钢生产工艺流程 3 冷弯型钢生产工艺 3.7 典型冷弯型钢生产工艺流程 3.7.1　开口冷弯型钢的生产工艺流程 开口冷弯型钢（主要包括一般的开口、锁口以及异型断面型钢）的生产工艺流程的示意图如右。 这类冷弯型钢产品生产工艺的特点是： 原料准备段（从上卷、开卷、预矫直、切头尾、带钢头尾对焊到活套贮料等工序）保证了冷弯成型机组生产的连续性。如果采取单卷间断生产时，则不需要设置带钢头尾对焊和活套贮料装置； 成型部分的弯曲变形工艺、成型机架的形式和组成，都与所加工的冷弯型钢产品的断面形状、尺寸和材料品种有密切关系； 成型后的精整工序包括有成品矫直、定尺切断、检查、收集打捆、包装等工序，由于都是开口型钢，如无特殊要求，相对于其他的产品要简单一些。 纵剪带钢卷 ↓ 上卷 ↓ 开卷 ↓ 预矫直 ↓ 切头尾 ↓ 带钢头尾对焊 ↓ 活套贮料 ↓ 成型 ↓ 成品矫直 ↓ 定尺切断 ↓ 检查收集 ↓ 打捆包装 ↓ 称重 ↓ 标记 ↓ 入库 3.7 典型冷弯型钢生产工艺流程 图3-19 带尖角冷弯型钢的生产工艺 图3-20 采用冷弯与压弯组合生产冷弯型钢 3.7 典型冷弯型钢生产工艺流程 3.7.2　闭口冷弯型钢的生产工艺流程 闭口冷弯型钢主要包括圆管、方矩管、异形管、闭口异形材等。闭口冷弯型钢的成形方式有直接弯曲成材和由圆钢变形成材两种。按照型材的闭口方式，闭口冷弯型钢可分为焊接闭口型钢和咬口闭口型钢。有关焊接圆管的生产工艺已在其他书籍中有详细的说明，这里仅介绍直接弯曲成形闭口型钢和圆管再成形闭口型钢的生产工艺。 图3-21闭口冷弯型钢的生产方法 a-钢板直接弯曲成所需形状的成形方法；b-圆管变方管成形法 3.7 典型冷弯型钢生产工艺流程 这类冷弯型钢产品生产工艺的特点是： 原料准备段（从上卷、开卷、预矫直、切头尾、带钢头尾对焊到活套贮料等工序）与生产开口冷弯型钢的工艺相同，也是保证了冷弯成型机组生产的连续性； 闭口冷弯型钢产品生产的最大的特点是，带钢在弯曲成型后，其两侧边缘经过焊接，使型钢断面形成一个封闭的空心形状。为了达到这一要求，需要在断面成型之后，进行对缝的焊接。因此，设置对缝焊接工序（包括对缝焊接毛刺的刨除和焊缝冷却），也就是闭口冷弯型钢生产工艺与其它冷弯型钢生产工艺的重要差别之一； 为了保证产品最终尺寸的准确性，在焊接后，需要再进行整型工序； 根据产品的使用要求，有部分产品的焊缝需要进行质量检查，为此设置了焊缝探伤检查的装置； 由于产品使用的要求，部分成品的端面不允许带有锯切毛刺，因此需要设有铣削毛刺的装置。 高频焊接 ↓ 去除外(内)毛刺 ↓ 焊缝冷却 ↓ 整形 →┐ （焊缝探伤检查） ↓ ←┘ 成品矫直 ↓ 入库 ↓ 检查收集 ↓ 打捆包装 ↓ 称重 ↓ 标记 纵剪带钢卷 ↓ 上卷 ↓ 开卷 ↓ 预矫直 切头尾 ↓ 带钢头 尾对焊 ↓ 活套贮料 ↓ 成型 ↓ 3.7 典型冷弯型钢生产工艺流程 图3-22门框的直接成形焊接工艺 图3-23可用圆管再成形生产的闭口型钢断面示意图 3.7 典型冷弯型钢生产工艺流程 图3-24 方矩管标准外圆弧弯曲半径 3.7 典型冷弯型钢生产工艺流程 3.7.3　宽幅冷弯型钢的生产工艺流程 这类冷弯型钢产品生产工艺的特点是： 由于宽幅冷弯型钢是采用单卷带钢为原料，所以原料准备段与前面两种生产工艺流程有所不同，该部分只包括上卷、开卷、预矫直、切头尾及带钢头尾对焊等工序，这种冷弯成型机组是以单卷间歇式生产； 如果一些以一个或两个固定品种规格产品为主的、专业化的宽幅冷弯型钢成型机组，也有采用单张板为原料进行生产的。这时准备段的工序则可以大大简化，如上所述的上卷、开卷、预矫直、切头尾等工序，均可省去，而以置放成垛板材的台架上料工序代替； 当生产涂层带卷为预料的产品时，要根据原材料的技术要求，以及生产地的气候条件，具体考虑是否在准备段增加设置坯料成型前的预热设备； 对于宽幅冷弯型钢成型后的产品收集，与其它的开口或闭口冷弯型钢产品有所区别，特别是那些薄壁的宽幅冷弯型钢的堆垛工序，需要考虑采用垛板机械来收集。 纵剪带钢卷 ↓ 上卷 ↓ 开卷 ↓ 预矫直 ↓ 切头尾 ↓ 成型 ↓ 定尺切断 ↓ 检查收集 ↓ 打捆包装 ↓ 称重 ↓ 标记 ↓ 入库 3.7 典型冷弯型钢生产工艺流程 图3-25 宽幅冷弯型钢 3.7 典型