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烧结机混合机加水工艺改造研究 　　 【摘要】为了缓解烧结矿供需矛盾， 对400m2耐烧结机混合机加水工艺进行了改造. 通过采用MM710-（TSS）21型红外线测水技术， 实现了烧结机加水工艺的精确控制， 提高了烧结矿产量和技术经济指标。 　　【 关键词】烧结机;混合机;加水工艺;改造 　　 1 概况 　　 水分控制是烧结混合一制粒工艺的一个重要参数， 合适的水分不仅可以提高混合料的制粒效果， 还可提高烧结的产量和技术经济指标。炼铁部400m2 ， 烧结机于2008年12月投产， 该烧结机采用从卢森堡引进的二手设备， 由于工艺流程中设置有热筛， 热返矿对混合料的水分影响非常大，水分控制依然延续现场人工观测， 中控手动调节的生产模式，造成混合料水分调节严重滞后，烧结机“ 跑干料、跑湿料和缓料”现象经常发生， 严重制约了烧结机生产能力的发挥。为了缓解烧结矿供需矛盾， 炼铁部对400m2，烧结机混合机加水工艺进行了改造， 通过采用MM710-（TSS）21型红外线测水技术， 实现了烧结机加水工艺的精确控制， 提高了烧结矿产量和技术经济指标。 　　 2 混合料水分自动控制技术 　　 目前， 国内烧结混合一制粒工艺自动加水技术主要有三种：中子测水、电极式测水和红外线自动测水三种. 　　 2.1 中子测水技术 　　 目前国内应用中子测水技术最成功的是宝钢， 其采用的德国中子测水系统属于堆体积测水分，代表性强， 能够克服因生产工艺和运输过程中造成的水分分布不均匀及工艺水分误差， 但其价位较高。另中子测水存在两大缺陷： 一是该技术测、控不同步， 反应滞后， 误差偏大;二是该系统带有放射源， 安全系数不高。 　　 2.2 电极式测水技术 　　电极式测水技术主要是根据物料中水分变化导致导电性能变化来测量水分含量的， 由于烧结混合料本身就是导体， 因此只能测量水分变化趋势， 无法达到烧结工艺所要求的测量精度。 　　 2.3 红外线自动测水 　　 红外线自动测水是以MM710-（TSS）21 型红外线水分仪为依托， 结合模糊控制理论、人工智能技术，成功地解决了以多料种、大波动、高污染、强滞后为特征的烧结混合一制粒工艺中自动加水的技术难题， 完全能够满足烧结机的工艺要求。该系统具有以下技术优势： 　　 （l） 该技术成功解决了空气中的水蒸气对系统测量结果的影响。由于NDC公司的滤光片制造精度达到l 纳米， 因此能够准确区分两种状态的水， 克服空气中的水蒸气对系统测量结果的影响。 　　 （2） 克服了不规则物料表面对系统测量结果的影响。该公司红外线水分仪拥有十波长探头， 而国内其它公司的产品均为三波长， 另外该公司滤光片的检测速率达到150次/ 秒， 而日本的滤光片检测速率只有10次/ 秒。因此， 对于低速运行的皮带其物料处于相对静止状态， 从而克服了不规则物料表面对系统测量结果的影响。 　　 （3） 克服了外界光源对系统测量结果的影响。该公司探测器拥有独特的镀膜技术， 可有效滤除其它波长的光， 减少外界干扰。 　　 （4） 该系统采用了双探测器技术克服了环境温度对系统测量结果的影响。 　　 3 自动加水工艺改造方案选择 　　 结合目前400m2 烧结机的实际状况， 计划全套引进MM710-（TSS）21型混合料自动加水技术对400m2 烧结机加水系统进行改造。 　　 3.1 总体技术方案 　　 （1） 应用MM710红外线水分仪实现混合机水分及料温在线测量。 　　 （2） 采用前馈+ 负反馈技术进行水量调节， 实现一次混合机水分粗调， 二混精配。 　　 （3） 根据现场实际情况， 采用多接口技术以有线或无线的方式与上位机进行数据通讯， 实现混合料自动加水的系统控制。 　　 （4） 在控制系统中， 系统软件导人专家系统对控制过程中各种影响因素进行修正， 保证水分控制的准确 　　性。 　　 3.2 具体实施方案的制定 　　 由于在一混中加人一定量的热返矿， 致使混合料温度增高， 加水后， 一部分水分在表层蒸发， 另一部分水分迅速向混合料颗粒内部渗透， 所以混合料水分与料温有着直接关系。 　　采用MM710-（TSS）21型混合料自动加水技术， 可精确的测量水分和料温两路信号。具体实施方案有两种： 　　 （l） 一混实施预配水 　　 可编程控制器采集一混前皮带称料量信号、电磁流量计信号、电动调节阀开度信号、一混后混匀料水分信号与料温信号等， 通过对比一混水分仪实测水分与目标值之间的差值， 实现对一混加水量的负反馈PI D调节。当料量信号出现大的波动时， 实现预配水， 以减少水分的波动;可编程控制器对采集到的数据进行计算， 计算出的加水量作为下次加水的目标值。 　　 （2）一混粗调、二混精配