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浅谈球形储罐全面检验中磁粉检测的要点 　　摘要：球形储罐是一种常见的压力容器， 在石油炼化行业尤其多见。在球形储罐全面检验的无损检测工作中，应根据此类设备的特殊性， 在实施磁粉检测前，针对不同的设备工况和检测条件，分析已存在和可能存在的问题和隐患。笔者对球形储罐全面检验的磁粉检测工作中需要注意的若干要点进行分析， 以制定合理的磁粉检测工艺，从而保证缺陷检出能力和可靠性。 　　关键词：检验;磁粉;检测 　　引言：在球形储罐全面检验中，磁粉检测是检出裂纹类危险缺陷的重要手段。对磁粉检测工艺进行有针对性的修正和改进，以避免出现误判和漏检。大多数球形储罐容积通常较大， 壁厚较厚， 为各使用单位的重点设备。 　　一.球形储罐全面检验中的磁粉检测 　　在球形储罐全面检验的磁粉检测工作中，通常是对球形储罐本体的对接焊缝、接管角焊缝及工装卡具表面部位进行磁粉检测。 　　球形储罐全面检验中的磁粉检测，对检测灵敏度要求较高，且焊缝经打磨除锈后表面也较光滑， 同时考虑设备固定和检测面积大的特点，所以通常采用湿法连续法，采用交叉磁扼法或单磁扼法对对接焊缝和工装卡具部位进行检测，采用单磁扼法对接管角焊缝进行检测。 　　二.磁粉检测工作步骤及方法 　　在对球形储罐内表面进行磁粉检测时，需要搭脚手架以便对其进行预处理及检测工作。此时应根据磁粉检测的部位指定搭设脚手架的高度， 以便磁粉检测时探伤仪的放置、检测人员对磁痕的观察及磁化操作方便程度均处于最佳状态。 　　由于球形储罐在使用中会存在一定的腐蚀， 所以在磁粉检测之前要进行必要的表面处理。主要是使用砂轮对焊缝及两侧各范围进行打磨除锈，要求达到标准要求的表面粗糙度。打磨过程中要小公谨慎，尽量避免留下打磨轮廓线，否则很容易形成伪显示，影响缺陷判断。 　　由于检测现场比较混乱，各种电路通常比较多，通常使用的交叉磁扼需要的交流电。在磁粉检测前，必须对所提供的电源进行测量，以保证电压为。电压过低会使磁粉机磁化达不到要求， 电压过高会烧毁磁粉机。 　　三.磁粉检测仪器的选择 　　对接焊缝进行磁粉检测， 可使用交叉磁扼或者单磁扼。使用交叉磁扼进行磁粉检测时， 由于其对各个方向的缺陷均有相同的检出能力。要求的型或型灵敏度试片， 保证灵敏度达到要求，沿着焊缝行进即可。 　　使用单磁扼法进行磁粉检测，无论是对接焊缝还是接管角焊缝，均应在两个相互垂直的方向分别进行一次检测，并使用一要求的型或型灵敏度试片进行测试，确保各个方向缺陷正常显示，以避免缺陷漏检。 　　四.磁粉类型的选择 　　对球形储罐内表面进行磁粉检测时， 由于球形储罐内部光线不足，使用黑磁粉进行检测通常难以得到满意的白光照度。而黑暗的环境正好可以给荧光磁粉检测提供合适的暗环境，且荧光磁粉检测可以得到更高的灵敏度。 　　在实际工作中，发现对于球形储罐内表面磁粉检测，荧光磁粉具有比黑磁粉更高的缺陷检出率。为提高检测灵敏度，可使用反差增强剂，但要注意反差增强剂的喷洒要薄而均匀。 　　五.磁悬液的选用 　　球形储罐磁粉检测中， 由于检测面积大，所以通常采用经济方便的水作为磁悬液的载液。在某些特殊情况下，煤油为磁悬液的载液也难以实现。比如检验氧气球形储罐，若使用煤油作为磁悬液的载液，会涉及后处理的脱脂问题。脱脂是一项较为麻烦的工作，且通常甲方出于安全考虑也不同意在氧气球形储罐中使用煤油为载液。这种低温且不适合用煤油的场合， 可选用盐水为磁悬液的载液。 　　六.磁粉检测过程 　　在磁粉检测工作过程中，应始终保持交叉磁扼或磁扼和工件的良好接触，尽量使磁扼和工件表面严密贴合，否则会严重影响磁粉检测的灵敏度，严重时会导致缺陷漏检。此时可根据磁化时的声音大小做粗略判断， 特别是交叉磁扼，在磁化时有明显噪音，说明交叉磁扼和工件表面的贴合不好。 　　对已发现的缺陷进行打磨消除之后，需进行磁粉检测确认缺陷是否消除。若打磨深度较深，会形成沟槽。此时磁粉检测应注意，施加磁悬液不可过多，否则会在沟槽内累积过多磁悬液，影响磁痕形成。此时应使用细小液流， 甚至可使用滴管小心施加，以便磁痕能清晰的显示，保证缺陷的可靠检出。 　　七.工装卡具部位检测 　　在球形储罐的组焊过程中， 由于各种原因，工装卜具部位出现裂纹的比例非常高，这一点在球形储罐磁粉检测中应该引起足够的重视。 　　磁粉检测的关键在于找准卡具的具体部图年球形储罐检验中发现缺陷的分布图位，因为球形储罐在经过一段时间的使用之后， 由于表面的腐蚀，卡具的部位往往难以找到，这就要求在进行表面处理的时候准确无误地找到该部位， 并进行合适的表面处理。且这些部位通常不够光滑，表面处理时要注意尽可能将其打磨光滑，既利于磁粉检测，也可避免该部位应力集中。 　　八.磁痕显示的判别 　　由于在用球形储罐在