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HDPE双壁波纹管在辽沈地区的工程应用 　　摘要：排水管网的结构稳固和功能保障是城市排水安全的重要保证。随着新材料的推广应用，越来越多的城市排水系统应用HDPE管，其具有重量轻、耐腐蚀、耐低温和耐磨性好、安装方便等优点，同时，其粗糙系数远小于传统的钢筋混凝土管，减小了水头损失，增加了管道的输送能力，从而减少了开挖面和回填量，有利于快速施工和文明施工。本文将就HDPE管的材料特性及在辽沈的具体应用及施工方法进行概述。 　　关键词：市政排水管网、HDPE、管材特性、施工工艺 　　1.管材特性 　　1.2耐腐性。熔接接头与管体同强度，不易泄漏。管道主要采用熔接连接（热熔连接或者电熔连接），本质上保证接口材质、结构与管体本身的同一性，实现接头与管材的一体化。 　　1.3高断裂延伸率。聚乙烯的应用松弛特性可有效地通过形变而消耗应力，因而，其实际承受的轴向压力水平远比理论计算值小。管道系统有足够的端荷载抵抗能力，因此在结合处，多数情况下不需要进行昂贵的锚定。HDPE管是一种高韧性的管材，其断裂伸长率一般超过500%，对管基不均匀沉降的适应能力非常强。 　　1.4 HDPE管道的柔性具有巨大技术经济价值，以较长的长度进行供应，避免了大量的接头和管件。同时，它还具有质量轻和优良的耐刮耐磨性能等，使之能减轻对社会生活和环境的影响，且适用多种费用经济的安装方法，如非开挖技术等。 　　1.5使用寿命长。聚乙烯类材料的安全使用寿命为50年以上。这己为国际标准和国外的一些标准所认可。 　　1.6优良的环保性能。HDPE管无毒，不生锈无二次污染，原料可回收再利用，管材内壁光滑阻力小，能耗低。 　　1.7较好的耐冲击性，其拉伸断裂伸长率约为钢管的20倍，具有良好的快速裂纹传递抵抗能力，重物直接压过管道不会导致管道破裂，有很强的抗震性。 　　2 HDPE管主要施工工艺流程 　　HDPE管主要施工工艺流程分为沟槽开挖、地基与基础、管道安装与连接、管道与检查井连接、闭水试验、回填。 　　2.1沟槽开挖 　　沟槽开挖前应设置测量控制网点，控制网点技术要求、开挖、排水、支撑、冬期、雨期及春季解冻时期施工等施工技术应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268―97）。沟槽开挖弃土不宜堆放在沟槽两侧，以防沟槽坍塌。 　　开挖时应严格控制基底高程，不得扰动基面，禁止超挖，即时将振动及受浸泡的土层清除，用10～15cm天然级配的砂石料或中粗砂整平夯实，其密实应达到基础层密度要求。 　　2.2地基与基础 　　HDPE管应采用土弧基础。土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围内不得小于支撑角2α+30°。对一般土质应在管底以下原状土地期或经回填夯实的地在上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。 　　当地基土质较差时，须采用铺垫厚度不少于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设。下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不少于50mm，基础密实度应为85～90%。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。 　　HDPE管地基处理易采用桩，块石灌注桩等复合地基处理方法，不得采用打入桩，混凝土垫块、砼条基等钢性地基处理措施。 　　2.3管道安装 　　2.3.1管道安装应在管道基础验收合格后进行，下管前应对管道外观及出厂合格证进行检查。 　　2.3.2 管道采用搬运时应轻抬轻放，禁止管道在不平地面上滚动和地面上拖动以及从地面自由滚下沟槽。下管时应根据管径大小、重量确定用人工或机械将管村放入沟槽，需要机械吊装时应有两个支撑点，严禁穿心吊。 　　2.3.3 安装之前一般从低点向高点依次安装，调整管道的长度可采用电（手）锯切割，断面应保证平整，不应有损坏。 　　2.3.4 沟槽无积水。接头宜采用专用接头板材与管道进行热熔焊接，焊接前焊接面应清洁干燥，焊缝应平整、光滑、牢固。管道与钢筋砼管材连接时，应采用柔性套筒连接。 　　2.3.5 雨季施工应采取措施，防止管道出现漂浮、位移、拔口等现象，如发生应返工处理。 　　2.3.6 管道铺设后，因意外造成管壁损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪修补，当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采用换管或砌筑检查井，连接井等措施。 　　2.4管道与检查井连接 　　2.4.1 管道与砼或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。 　　2.4.2 在管道与检查井砌体的搭接部位，不允许有加强肋带含在其中，以防渗漏。 　　2.4.3 砖砌检查井的井壁应在接管