A级不燃风管材料―彩钢复合风管制作安装的施工工艺.docVIP

A级不燃风管材料―彩钢复合风管制作安装的施工工艺 　　摘要：随着人们日益增长的物质生活水平的提高，科技不断在进步、创新，新材料、新工艺不断涌现。新型的A级不燃风管材料―彩钢复合风管正在逐步替代传统的镀锌钢板风管外加保温材料，这种新型材料风管的制作安装施工工艺很值得我们去研究、总结。本文归纳、总结了它的下料、制作、安装、检验等一整套施工工艺流程。 　　关键词：A级不燃，彩钢复合风管板材、板材下料、风管制作、插条连接、PVC法兰、铝合金法兰、风管加固、风管安装、防火等级、A级不燃材料、难燃B1级材料、施工简捷、节能环保。 　　引言： 　　彩钢复合风管，它以高分子材料如酚醛、聚氨酯发泡等高分子不燃、难燃材料为芯层板材，一般厚度为2厘米，单面复合铝箔，另一面钢面面层可选材质：单面彩钢板、单面镀锌板、单面不锈钢、单面铝板、双面复合彩钢、单面压花彩钢板，彩钢板颜色可选白、蓝、黑、黄等颜色。板材规格：4000mm×1200mm、4000mm×1000mm、2000mm×1200mm等。为满足风管强度要求，外带彩钢板或内外覆彩钢板；为满足建筑防火要求，内芯夹层的复合材料必须为A级不燃材料。 　　现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。彩钢复合板材经现场裁切、粘接、法兰连接成超级保温风管，与传统的镀锌薄钢板风管、普通的复合风管相比具有：超强的表面硬度，可以有效的抗击碰撞及冲击，抗冲击性能可以与铁皮风管不分上下；A级不燃、无烟、无毒，适用于空调风管、排烟风管；导热系数为0.02w/m?k，保温性能良好，是最佳的节能型风管；重量轻，仅为铁皮风管的1/3，吊装轻便；耐候性强，经得起风吹、日晒、雨淋；外观整齐、美观，使用寿命长达30年以上；与传统的铁皮风管加保温相比，大大降低了制作安装的劳动强度，施工简捷、快速、方便，提高了工效，节约了工程成本。 　　1 风管制作 　　主要介绍风管制作前施工工具的准备、制作工艺流程，各种类型的风管（如：矩形直管、T型矩形风管、矩形弯管、矩形变径管、矩形分叉管等）制作。 　　1.2.1 拼板 　　为了提高板材的利用率及现场施工中无法用单块板材制作风管单面时，可将板材切成45°角然后进行粘接。 　　拼接之后板材的各项性能与原板无异，适用于各种加工制作用。 　　根据划线尺寸，沿着需切割尺寸的板材面用单刀刨切割45°角，在两切割面互留20mm铝箔面做护边，然后沿长度方向紧密压合，压合后两面均贴上铝箔胶带。 　　1.2.2 划线、放样 　　在实际施工中，彩钢复合风管板材制作风管与传统风管制作工艺一样，必须先对设计图纸上的风管进行合理分段。由于彩钢复合风管板材的规格尺寸为4000×1200毫米及2000×1200毫米（长×宽），而图纸设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处内侧要保留20mm铝箔做护边、外侧要保留20mm彩钢板做护边。 　　1.2.3 切割、压弯 　　检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层彩钢板和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。 　　对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。 　　1.2.4 粘接成形 　　按风管制作任务单检查风管面板长宽尺寸是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。刷完胶后应待手摸时不粘手后方可粘接。粘接过程中注意保证风管的每条接缝粘接牢固。粘接后在风管外壁接缝处粘贴