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某铜钨矿选矿工艺设计 　　[摘要]本文通过研究某铜钨矿矿石性质，进行了选矿工艺流程试验，对各流程的实验结果进行了对比，提出了针对该矿的经济、合理的工艺流程，从而为该区钨资源的开发利用和矿山建设提供了可靠的依据。 　　[关键词]白钨矿 选矿工艺 设计 　　[中图分类号] P613[文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-7-47-3 　　某铜钨矿地处青藏高原东北部，属典型高原大陆性冷湿气候干旱区。其大地构造位置位于同仁-泽库弧后前陆盆地，构造线以北西向为主，出露有二叠系、下三叠统组成的褶皱基底和白垩系、新近系、第四系组成的盖层。侵入岩出露较广，主要集中于鄂都-瓜什则地区，时代多为印支期和燕山期，岩性以中酸性浅成侵入岩为主。区域矿产以有色金属和贵金属为主。全区共求得矿石量860.97万吨，金属量：WO34.29万吨，平均品位0.63?。 　　1矿石性质 　　本次工作的研究对象是该矿区的矽卡岩型铜钨矿石。 　　1.1原矿主要化学成份及矿石密度 　　原矿多元素分析结果列表1。 　　由表1可知：矿石中主要有用元素为W，品位是WO3 0.81×10-2，其次是Cu 0.34×10-2;Au 0.13×10-6、Ag 12×10-6，达到了综合回收品位;有害元素As、P等含量低，对钨的回收影响不大。 　　通过对该矿石进行工艺性质测定，测得矿石比重为3.25，-15mm矿石堆积角为33.75°，-15mm矿石摩擦角为28.27°。 　　1.2主要元素及赋存状态 　　由显微镜下及电子探针能谱分析，钨元素主要赋存于白钨矿中，白钨矿呈半自形-自形粒状与钙铁石榴石、阳起石、萤石、石英等关系密切，主要分布其粒间;与金属矿物则呈规则-半规则连生。普遍容易解离，解离程度的关键取决于白钨矿的粒度。 　　1.3粒度特性 　　对磨矿细度-0.074mm65%原矿进行了粒度筛析，其筛析结果见表 2。 　　其中：白钨矿的粒级分布情况如图1所示。 　　由表2和图1可以看出，白钨矿粒度以大于0.08mm为主，占82.53%%，粒度lt;0.08mm较少，占17.47%;白钨矿粒度gt;0.04mm，约占98.25%，小于0.04mm很少，仅为1.75%。从图1可知：在白钨矿粒级分布中，0.16-0.32mm和0.08-0.16mm最多，分别占29.73%和27.11%，其次是0.32-0.64mm，占21.88%，再次是0.04-0.08mm，占15.72%，0.64-1.28mm和lt;0.01-0.04mm，很少，分别占3.81%和1.75%。 　　1.4单体解离分析 　　矿石中WO3主要赋存于白钨矿中。白钨矿粒度较粗，+0.08mm占82.53%%，大部分利于解离回收，但有细粒白钨矿与石英呈包裹连生关系存在，则单体解离就较难。白钨矿与金属矿物也有一定关系，如有细粒包裹于黄铜矿、磁黄铁矿中或黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿等呈细脉状分布于白钨矿裂隙中，磨矿粒度过粗也不利回收。 　　整体而言，白钨矿的单体解离主要以白钨矿粒度为主，粗粒相对容易解离，细粒则需要适当较细的磨矿细度。 　　2选矿工艺设计 　　2.1设计依据 　　中国是世界钨资源最丰富的国家，约占世界比例的60%，但世界上80%左右的钨资源消耗来自中国。面对我国钨资源的现状，在加大钨资源勘查工作力度的基础上，还必须做好钨资源的开发和综合利用工作，以确保钨业的健康可持续和精细化发展。 　　研究区的钨资源在西北地区占有很大比重，合理的利用和开发钨资源具有一定的战略意义。通过对该区铜钨矿石进行研究，制定出可行的选矿工艺，为开发该区钨资源提高依据，并提高钨资源的利用率。 　　2.2工艺设计 　　2.2.1探讨试验 　　（1）重选试验 　　由于白钨比重较大，首先采用重选工艺探讨白钨矿与脉石的分离效果。经重选试验发现，钨精矿中铜超标，且尾矿中钨的损失较大，故单一的重选工艺不能充分有效的回收钨。 　　（2）单一浮选试验（图2） 　　（3）等可浮选试验（图3） 　　2.3工艺指标 　　通过上述不同工艺流程试验，最终试验结果对比见表3。 　　由表3可见，选铜采用等可浮选流程，铜回收率在85%以上。选铜尾矿选白钨矿，单一重选流程，所得钨精矿钨品位较高，但回收率偏低;单一浮选流程中，高品位钨精矿的回收率75.60%，低品位钨精矿的回收率达82.63%;“重―磁”联合流程，所得高品位钨精矿回收率达83.79%，低品位钨精矿回收率为87.92%，选钨指标比单一浮选流程明显提高。 　　采用“重-浮”联合流程回收矿石中的铜、硫、钨不及单一浮选流程简单，但对白钨矿的回收率提高有利，也符合矿石性质特点。从矿产资源充分回收利用角度考虑，认为“重-浮”联合流程适宜