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极薄煤层采煤工艺的技术现状与优化措施 　　摘 要：极薄煤层在我国的煤炭开采中是一种较为常见的煤层结构，具有一定的开采难度，对于开采所需的施工设备和采煤工艺也要求较高，本文主要对我国南方的极薄煤层开采中采煤工艺的技术现状进行了简要分析，并对其优化改进措施提出了一些建议。 　　关键词：极薄煤层；采煤工艺；现状；优化 　　伴随着科技的进步和应用范围的推广，在煤矿开采中采煤工艺也有了进一步的完善提高，特别是在极薄煤层的开采中更为明显。极薄煤层的开采在我国是一种技术性较高的采煤方式，在进行开采工作前要对煤矿周围地区做详细的调研分析，充分把握开采的特点，制定出科学合理的开采方案，提高开采水平。针对于当前我国极薄煤层采煤工艺的技术现状，要从实际出发综合分析各种因素，进而制定正确的优化改进措施。 　　1 极薄煤层的概述 　　何为极薄煤层？厚度在1.3米以下的煤层属于薄煤层，厚度在0.8米以下的煤层就属于极薄煤层。我国的煤炭资源相对来说还是较为丰富的，而且在煤炭资源的总构成中，极薄煤层占有很大的比例，极薄煤层的开采总量在总的煤炭开采中占21%的比例，是我国煤炭结构构成中十分重要的组成部分，因此，从这方面来讲，对于极薄煤层的采煤工艺技术创新有着重要的现实意义。 　　2 极薄煤层的开采特点和难点分析 　　极薄煤层因为其煤炭埋藏深度较浅，相对于常规的煤层开采来说，开采的困难度有所增加，需要更多的人力、物力、财力的投入。它的开采特点和难点主要体现在以下几方面： 　　第一，投入和产出的比例失衡。极薄煤层开采需要大量的人力、物力和财力的投入，其最终的开采成果与之前的大量投入不成正比关系，不一致。 　　第二，对采煤人员的要求较高。因为煤层较浅，导致开采的高度较低，造成采煤人员在开采的过程中不能保证直立开采，增大了开采的作业难度。 　　第三，自身存在很大的开采难度。由于煤层深度的过浅，造成很多的开采设备无法在井下正常移动，因此，对于开采机器的选择需要根据这一特点进行特定的选择。 　　3 极薄煤层开采的现状分析 　　第一，由于技术的限制，我国对于极薄煤层的开采还处于待提高阶段，在采煤工艺中机械化应用水平较低，大多是属于人工作业。 　　第二，在进行采煤的过程中，危险系数较大，发生矿难的比例加大，极薄煤层的各方面投入力度较大，而且由于机械化水平的低下，又进一步加剧了开采的危险程度。 　　第三，弃采、漏采现象严重。在我国煤炭的开采初期，由于国内对于煤炭的需求量还不是特别的大，因此，对于极薄煤层的开采因为其开采难度较大，大多数情况下都是采取放弃开采的方式处理的，这样就造成了煤炭资源的严重浪费。 　　第四，开采工艺的落后。我国的极薄煤层的采煤工艺与国际相比，机械化程度远远不足，我国的煤炭开采工艺多为滚筒采煤机、刨煤机以及旋转钻采煤三种方式。（1）滚筒采煤机：这种采煤机械在我国较为常见，机身较为灵活，比较适合我国的煤炭地质状况；（2）炮煤机主要是通过炮头来进行削煤的，它的机械化程度较高，所用的人力较少，在我国也是较为常见的一种，但是其引用的成本较高；（3）旋转钻采煤法在我国的应用不是很广泛，它主要是利用钻头进行开采这在很大程度上降低了采煤工艺的人力成本投入，减少了安全事故的发生。 　　4 极薄煤层采煤工艺的优化措施 　　4.1 长臂采煤工艺的推广 　　长臂采煤工艺在极薄煤层开采中的推广可以采取普遍开采和综合开采两种方式，也可以结合滚筒采煤机和炮煤机的工艺使用。对于滚筒采煤机来说，它对于破土和挖煤的能力非常强，而且我国对于此种工艺的研发也取得显著的成效；炮煤机在长臂采煤工艺中的应用也是不容忽视，它可以剥下煤层并把煤炭顺利的放置在运输的管道上，确保了运输和开采的一体化，机械化程度还是比较高的，而且的它的采煤量也远远大于滚筒采煤机。因此，从这方面来讲，长臂采煤工艺对于优化极薄煤层的采煤技术还是很为有益的。 　　4.2 螺旋钻机采煤工艺的推广 　　螺旋钻机采煤工艺的推广可以以单一的形式应用于极薄煤层的开采中，它的钻探十分的灵活，而且开采工艺简单易行，只要对钻头进行及时相应的变换，就可以很好地应用于不同类型的极薄煤层开采中，这样可以很大程度上保证采煤的安全性，降低了开采的成本。 　　4.3 连续采煤机式的采煤工艺 　　这种采煤工艺在我国当前的煤矿开采中，应用并不是很广泛，这与其自身的成本较高有很大关系，但是它的开采效率非常高，能够实现开采和挖掘的有机统一，从而有效提高了采掘效率。另外，它也在不断的改进完善中，特别是遥感技术的增加更是提高了它的采掘精度和开采效率，在我国还是需要结合极薄煤层的实际来应用的。 　　5 极薄煤层采煤工艺进行优化的建议 　　采煤工艺的技术创新对于极薄煤层的开采来说十分的关键，因此，在开采技术方面就要结合实