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建筑工程大梁混凝土的施工实践 　　【摘要】本文结合工程实例，介绍了建筑工程大梁的支撑系统设计及施工中的要点控制，为其他类似工程的施工提供借鉴。 　　【关键词】大梁混凝土；支撑系统；钢筋工程；混凝土工程 　　1 工程概况 　　某建筑工程大楼主体结构采用混凝土柱支承屋面钢结构桁架，主要由两大部分组成，东主体楼和东连接楼，呈“7”形布置，东主体楼和连接楼连接处的钢桁架采用钢筋混凝土梁（WYKL6）支承。WYKL6截面为3000 mm×3000 mm，梁底标高为12.9m，净跨为32.5m，混凝土体积为270m3，属于高大截面、大跨度、大体积混凝土。梁东侧与指廊小屋面相连，屋面板为双面坡，坡向沿大梁跨度方向，位于大梁梁底以上1.25～1.75m。大梁支撑为两根变截面大柱，柱底部尺寸为3100 mm×2500 mm，到梁底后变为2500 mm×6800 mm，大梁的施工是本工程施工的难点和重点，在施工过程中须采取循环水降低混凝土内外温差、增大梁底起拱高度减小梁的挠度等措施控制混凝土裂缝。 　　2 支撑系统 　　东主体楼部分梁板结构悬挑5m，最大梁截面尺寸为800 mm×1150 mm，梁底支撑高度为7.2m，板厚120mm，板底支撑高度为7.8m，东连接楼梁多为宽梁，最大梁截面为4000×1000，跨度为14.5m，梁底支撑高度最大为7.4m，板厚为120mm，板底支撑高度最高为8.2m，全部采用扣件式钢管脚手架支撑。另外东主体楼与东连接楼处三层屋面大梁WYKL6支承钢屋架，截面和跨度都很大，截面为3000 mm×3000 mm，跨度为32.5m，梁底支撑高度为5.05m，因屋面板在梁的中间，距梁底1.25m，其混凝土考虑分两次浇筑，第一次浇筑到板面，梁底支撑的荷载按1250KN计算，其支撑也采用扣件式钢管脚手架。 　　由于该大梁体量大，支撑高度达5.05m ，且混凝土采用泵送施工，浇注速度快，施工时对支撑系统施加的垂直方向以及水平方向的承压力较大，为保证施工安全，根据大梁的实际情况对该支撑系统进行设计，选择可靠的施工方案，保证支撑体系有足够的强度，刚度和稳定性。 　　2.1 支撑搭设材料：用外径φ48 mm、壁厚3.5 mm 的钢管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、可调支撑头。 　　2.2 搭设方式：主支撑架采用φ48 ×3. 5 钢管排架体系，立杆间距600 mm×600 mm ，大横杆间距为600 mm ，梁底小横杆间距为300 mm ，步距为1.5 m ，立杆下垫通长槽钢支垫，剪刀撑沿梁长纵向设两道，横向间距1.5 m 设一道。为防止横向倾覆和方便施工操作，该钢管排架搭设宽度考虑为梁边各三跨，长度为梁长，并与四周已形成的结构柱进行可靠连结。 　　2.3 搭设要求：对所用的搭设材料应进行认真检查，发现有裂缝、锈蚀严重、弯曲变形等缺陷的材料不得使用。除顶层立杆为方便支设梁模板外，保证搭接接头的搭接长度不小于1 m ，接头沿高度方向错开至少50 cm ，且不少于二个旋转扣件连接的前提下可进行搭接连接，其余均采用对接连接。 　　3 钢筋工程 　　由于该大梁的含钢量大、主筋长、布置密，特别是在柱梁结合处钢筋分布非常密，并且还必须确保预埋在该处的屋面网架支座的锚杆的相对位置准确固定。众筋“抢位”现象很突出，任何一根主筋的就位不当，都有可能造成后续工作的无法进行。对此，事先按1∶1 比例在平整的地面上将该节点区域的钢筋排列方式准确地放出大样图，在处理好钢筋的相对位置和排列方式后再根据该大样图准确翻制钢筋实样。合理安排好钢筋就位次序是钢筋施工的关键。 　　3.1 钢筋翻样前还应弄清设计意图，熟悉现行规范，并结合实际和考虑方便施工。下料时，梁上部的主筋接头要求设置在跨中1/ 3 跨长内，下部主筋接头要求设在支座或靠近支座1/ 3 跨长内。并应考虑每根钢筋的接头位置相互错开，符合现行规范要求。 　　3.2 钢筋连接。该大梁纵向受力钢筋大部分采有HRB400级φ32 的热轧带肋钢筋。按设计要求钢筋连接采用钢套筒连接。 　　3.2.1 连接套筒材料：采用45 号钢的锥螺纹套筒，主要技术参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径、强度、延伸率等均应符合有关规定，且经配套的量规检测合格。连接钢筋前应检查每个螺纹的质量，清除杂物、锈迹及泥浆。 　　3.2.2 钢筋丝头现场加工：现场设剥肋滚轧锥螺纹套丝机两台，电动砂轮切割机一台。先将钢筋调直，切去端头变曲严重部分，上机剥肋滚轧丝头一次完成。经自检合格后，再进行随机抽样检验，检查螺纹圈数、丝头长度，符合要求后安装塑料保护帽。 　　3.2.3 现场连接加工：连接钢筋时，检查钢筋规格与套筒的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣干净，完好无损，再用管钳和力矩扳手先拧紧一端，然