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干熄焦工程的职业病危害调查与研究 　　摘 要：随着国家工业经济的发展，工业生产过程中的职业病防治逐渐成为非常重要的问题。在钢铁企业焦化厂中，熄焦工序是产生环境污染与职业病危害因素的重要来源。而使用干熄焦系统相对于湿熄焦系统能大幅的减少职业病危害因素的产生，干法熄焦也是当前国家重点推荐鼓励发展的清洁生产技术，不仅能从红焦炭中回收热能产生蒸汽用于发电而获得直接经济效益，还可以提高焦炭质量、降低炼铁入炉焦比，提高高炉生产能力，从而降低钢铁生产总的成本费用，获得延伸经济效益。 　　关键词： 干熄焦；职业病危害；经济效益；技术 　　1 干熄焦及配套发电工艺 　　（1）干熄焦工艺可以减少湿法熄焦排放到大气中的酚、氰化合物和硫化物等有害物质及粉尘。由于干熄焦装置回收赤热焦炭显热，生产蒸汽用于发电，从而减少锅炉燃煤灰渣、二氧化硫和氮氧化物等污染物排放对环境的污染，环境效益显著。 　　（2）干熄焦工艺及其配套的发电工艺可以为储存红焦的焦罐运载车进行提升，使之被牵引到提升井架的底部，还可以将焦罐提升至干熄炉的炉顶，并将焦炭输入到干熄炉内，使其可以在干熄炉中的焦炭与惰性气体可以进行热量交换，当焦炭被冷到200℃以下时，焦炭便经排焦装置落到输送机中，输送到筛贮焦系统进行筛分和储存。工艺中使用的惰性气体是通过鼓风机被吹入炉底并实现循环使用的，为了确保不发生污染，气体在换热后还需经过两次除尘和节煤器进行冷却，使之由900℃降到130℃后进入干熄炉。由余热锅炉产生的过热蒸汽送汽轮发电机组发电[1]。 　　2 可能产生的职业病危害因素 　　（1）干熄焦可能产生职业病危害的来源为赤热焦炭，运焦司机在驾驶熄焦车时、巡检岗位均可能接触焦炉逸出的有毒烟气。焦炉逸出的有毒烟气中主要存在的职业病危害因素有：焦炭粉尘、焦炉逸散物、煤焦油沥青挥发物、一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、氨、硫化氢、二氧化硫、3，4-苯并芘等多环芳烃类物质、苯酚、二硫化碳、萘、氰化氢、噪声和高温等。赤热焦炭通过装入装置将焦炭装入干熄炉内，在干熄炉内焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。热交换后，焦炭中可能挥发的有毒物质大量减少，巡检岗位仅接触焦炭粉尘、噪声及高温。 　　（2）干熄焦工程余热锅炉主蒸汽管道接至发电系统主蒸汽母管，从母管引出高温高压的蒸汽经管路送至汽轮机入口。发电巡检在汽轮发电机等处巡检时可能接触噪声、高温、工频电磁场[2]。循环水处理系统水泵巡检工可能接触噪声。 　　3 干熄焦系统可采用的防尘措施 　　（1）采取干法熄焦，可以避免湿法熄焦时产生的粉尘向外界排放。 　　（2）干熄焦工程装入装置料斗侧面应设有活动式集尘管、并且在装入料斗上部安装防尘挡板，避免装焦时的粉尘外逸。运焦系统皮带可能产生粉尘，可在产生粉尘的皮带廊内设监控摄像，以减少作业人员的接触机会。皮带落料处应设缓冲仓并尽量减少落差、转运处应设挡帘。在条件允许的情况下，采用湿式作业。 　　（3）应在干熄炉装焦口、排焦口、干熄炉预存室放散口以及熄焦循环气体放散口、转运站等处设粉尘捕集装置，将装焦、排焦过程及焦炭在储存、倒运过程中产生的粉尘送地面除尘站除尘。除尘站应采用脉冲袋式除尘器。 　　（4）焦运输系统的带式输送机通廊、转运站等均采用封闭设计，以减少粉尘外逸。主要扬尘场所应设置洒水和抑尘措施。 　　4 干熄焦系统可采用的防毒措施 　　（1）应设置有害气体报警仪，并对浓度进行实时监测在干熄焦装置可以采用空气导入加旁通回流控制技术，并通过适当控制循环气体中的H2和CO含量，降低焦炭烧损率。 　　（2）使用的报警器应根据《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》设置其具体位置，其安装位置和报警值的设定应符合下面的要求：检测报警点应设在可能释放有毒气体的释放点附近；或设置在与有毒气体释放源相关的场所或与之有关的工作人员可能接触的沟、道、排污口等；特别是如有易于使气体发生聚集角落、坑沟等也需要设置相应的检测报警装置及联动装置。在设置报警器时应注意，存在于室内的检测报警器需要设置在距毒气释放点1m内的距离之中；如果存在毒气密度大于空气密度时，则要将报警装置设置于低于释放点的位置，反之，要设置在高于释放点的位置；报警装置报警值的设定分为三级，分别为预报、警报、高报。 　　5 防噪减振措施 　　（1）在满足工艺设计的前提下，在设备选型时应优先选用低噪声产品，并在气动性噪声设备上设置相应的消声装置；除尘风机出口应设消声器消音；干熄焦锅炉安全阀放散管应设消声器；排焦装置、循环风机及循环气体管道等处均采取隔声措施。 　　（2）各除尘风机、干熄炉循环风机及泵类设置单独基础或减振措施；除尘风机、循环风机强振设备与管道间采取柔性连接方式，以防止振动产