浅析模具企业的信息化管理.docVIP

浅析模具制造企业的信息化管理 模具企业实施信息化管理的行业背景 模具行业的生产制造以单件小批订单式的特点为主，每个项目每个零件每套模具都需要从冲压工艺设计—模具结构设计---白模制造----毛坯制造—加工装配—调试交付等各个环节，一个中等模具企业每年需要制造模具套数在500套左右，模具的品种多，技术含量高，模具的制造质量和交货期的要求越来越高，对模具企业的生产管理水平提出更高的要求，特别是随着今年国内汽车产销增速放缓的情况一直持续，模具企业如何提升自身的管理水平，适应“新常态”下的持续发展，特别是国家对“中国制造2025”，“工业4.0”，“两化融合”等概念及方案的陆续推出，如何借助高效的管理手段提高企业自身的竞争实力，从而带动整个模具行业实现产业升级，实现中国从模具制造大国向模具制造强国的转变，已是模具行业乃至每个模具企业目前迫切需要解决的问题。 信息化管理的特点 当今世界先进工业国家正处于由“工业经济”模式向“信息经济”模式转变的时期，其中技术进步因素起着极为重要的作用，它在经济增长中占70%-80%。“以高新技术为核心，以信息化为手段，提高工业产品附加值”已经成为现代工业企业重要的发展目标。 国外先进模具企业已实现基于PLM的产品全生命周期管理，整个模具生产制造国内模具行业的先进企业，如一汽模具、天汽模具、东风模具、北汽福田模具在利用信息化提升企业技术开发、生产管理方面已经走在其他企业的前面，已经取得良好的效果，并在行业内产生巨大影响。 东晨模具通过近六年的快速发展，在信息化应用上取得一定的效果，已经形成二维CAD和三维CAD设计、数控编程加工CAM，板料成型CAE等单项信息化技术的应用，并积累了大量的电子数据。但没有形成整个模具公司所有信息的共享平台。随着企业规模的不断壮大，公司在信息管理、生产管理、成本控制、质量管理等方面已经跟不上企业发展。迫切需要通过采用信息化集成技术应用来提高技术、生产、成本、质量等方面的管理效果和效率。 三、模具企业生产中面对的管理问题 目前的生产管理中存在的问题（也是MES能够解决的问题）： 1）、如何组织同时生产数百副模具？ 2）、如何安排和管理以千、万计的加工工序？ 3）、如何准确评估公司当前生产剩余能力？确定更合理的市场承揽能力？ 4）、如何合理、有效、充分的利用现有的生产资源？ 5）、如何实时的监控和掌握模具的生产进度？ 6）、如何控制模具的加工过程中的质量？ 7）、如何避免生产过程中由于前后工序衔接不畅出现的窝工待料情况？ 8）、如何对应模具的交货期越来越短？ 9）如何更为准确的对生产人员的工时进行量化考核？ 目前模具公司的生产管理采取的传统办法，通过生产计划的下达，生产过程中由管理人员进行人工跟踪、督促，定期召开协调会收集相关信息，解决相关问题。由于没有一个统一共享的信息平台，无法做到实时信息、准确信息，不同的人在相同的时间通过不同的渠道所获得的信息往往不一致，而且形成重复信息，甚至是错误信息，造成生产系统无法随时真实的了解每套模具、每个零件在生产流程中的准确信息。通过实施生产管理系统（MES）数控机床数控机床数控机床 在实施过程中，如果PDM的实施可以包括CAPP的功能，则CAPP可以集成到PDM系统中，不再单独实施。 第四步，生产过程管理系统（MES）的实施 该系统的实施根据ISO质量体系为框架，涉及到生产部、采购部、质量部、各个生产单元，难度最大。通过MES 系统实现生产计划管理分级，生产计划信息，从PDM和CAPP系统获得设计、工艺信息，在此基础上通过MES 制定车间详细排产计划，通过直观的机床负荷显示，实现合理的车间工序派工，通过PLC 控制器等监测（DNC） 1