水平井滑套分压工艺.docVIP

1 范围 本技术要求规定了水平井滑套分压的原理、适用对象、施工工艺技术要求，适用于玉门老君庙油田水平井分段压裂改造。 2 滑套分压工艺基本原理、适用地质条件与主要技术参数确定 2.1 基本原理 水平井一次完成射孔多段，利用多支封隔器卡封各施工目的层段，在套管内不动管柱一次性完成1～5段压裂的机械分段压裂工艺技术。该工艺由滑套分段压裂工具总成、安全接头、解卡器和井口投塞器等配套工具构成。 2.2 适用条件 2.2.1 该工艺不受卡距限制，可实现水平井任意射孔参数下的分段压裂改造。 2.2.2 套管为51/2in、7in套管，下入管柱前，射孔段必须通井、刮削合格。 2.2.3 管柱要求：下入前必须采用φ59mm油管规检验合格，有条件时采用锅炉车通刺干净、清洗油管。 2.2.4 施工压力控制在70MPa以下。 2.2.5 每套工具每段加砂量目前控制在40m3以内。 2.2.6 水平井套管水泥固井，并且压裂井段固井质量合格。 2.3 压裂井地质方案编制 2.3.1 地质方案的组成部分：施工目的、压裂层段、施工要求、完井方式、井位图。 2.3.2 地质方案中应提供必要的压裂井基础数据、基本参数、井下技术状况和有关静、动态资料。 2.3.3 基本参数表 1 油层深度 m 10 隔层承压能力MPa 19 表皮系数 2 油层温度 ℃ 11 断层发育情况 20 声波时差μs/m 3 有效厚度 m 12 油层孔隙度 % 21 井网类型 4 有效渗透率μm2 13 地层原始压力MPa 22 原油体积系数1/MPa 5 油层岩性 14 供油半径 m 23 压裂层段固井质量 6 射开厚度 m 15 供油面积 m2 24 压裂层段井温曲线 7 隔层厚度 m 16 地下流体粘度 Pa.s 25 压裂层段压力恢复曲线 8 岩石岩石模量MPa 17 油层岩石泊松比 26 压裂层段井温曲线 9 油层厚度m 18 地下流体压缩系数1/MPa 27 油层岩石硬度 HB 2.3.4 目前生产情况的项目内容 （1）油井主要数据：`油井类型、井眼半径、油管深度、油管钢级、外径和内径、油层套管外径和内径、地面及地下流体温度。 （2）井底落物数据 （3）井下技术情况：井身结构、落物、历次施工情况。 2.4 井下工具主要技术参数 参数 技术指标 参数 技术指标 适用套管规格 51/2 in；7in 工具外径 114 mm 工作压差 70MPa 工作温度 150℃ 工作压力 50（70）MPa 坐封压力 25MPa 滑套打开压力 12-15MPa 解封压力 8-15MPa 定压滑套打开压力 30-35MPa 3 施工工艺要求 3.1 一次完成射孔多段，下入分压工艺管柱，油管打压完成所有封隔器坐封，同时打开最远端滑套，压裂第一段；后续逐级投入球棒，打开喷砂器滑套，进行后续层段的压裂，压后起出压裂管柱。 3.2 施工前保证井筒灌满液体，该工艺无法低替灌液，可在封隔器坐封前，采用水泥车灌满套管。 3.3 下管柱前需严格丈量、校队管柱数据，封隔器应严格避开套管接箍，若有遇阻应停止下管柱。同时避免封隔器坐封在孔段之上，若有遇阻应停止下管柱。 3.4 施工过程中需监测套压，一旦出现套压持续上升，应立即停止施工，投球逐级反洗，逐级打捞，以防卡死管柱。 3.5 油井压后需扩散压力8小时，采用2-2.5mm油嘴控制放压，待压力落零后，活动解卡，丢手装置丢开后，反循环洗井，无支撑剂返出后，起出压裂管柱，后续管柱逐级反洗，逐级打捞，完成后根据地质方案要求完井投产。 3.6 压裂液需配置合格，避免由于液性的变化造成的施工失败。 4、工艺管柱： 定压滑套+ Y441（5）—114封隔器+ 27/8N80外加厚油管+Y441（5）—114封隔器+ 27/8N80外加厚油管+ Y441（5）—114封隔器+27/8N80外加厚油管+ 2 7/8N80外加厚油管短接+Y441（5）—114封隔器+27/8N80外加厚油管+Y441（5）—114封隔器+安全接头+27/8N80外加厚油管+校深短节+27/8N80外加厚油管至井口。 图1-1 封隔器滑套多级分段压裂管柱示意图 5 压裂前作业 5.1 对地层进行必要测试，解释结果应在24小时内完成，并将结果填入地质方案中。 5.2 探砂面。以指重表悬重下降3~5KN判遇砂面，深度误差不得超过10cm，连探3次为准。砂面高度超过要求，应冲砂至人工井底。 5.3 冲砂压力不应超过油层吸水启动压力。 5.4 冲砂排量应满足循环液上返速度不低于1.5m/s的要求。 5.5 通井：严格限速通井合格。 5.6 洗井。要求：洗井液不得伤害地层；连续洗井液体