淮安分公司箱梁保護层厚度分析控制.docVIP

箱梁钢筋保护层控制方案 一、前言 随着现代经济的突飞猛进，建筑工程的科技发展日益重要，许多技术含量高的设计被应用其中，后张法箱梁技术更是不可缺少的重要环节，它解决了桥梁设计中的众多难题，为城市建设的实施与发展提供了有力的保障，而箱梁施工技术中对于钢筋保护层的要求尤为重视。为此项目领导“关于明确《箱梁水泥混凝土钢筋保护层厚度检测标准与控制措施》的通知”的文，以此来督促施工与检查钢筋保护层厚度的问题。 二、钢筋保护层的定义 钢筋保护层厚度即最外层钢筋外边缘距混凝土表面的距离，在混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土。 三、钢筋保护层的作用 混凝土结构中，钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种不同材料组成的复合材料，两种材料具有良好的粘结性能是它们共同工作的基础，从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出要求，是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需强度。钢筋裸露在大气或者其他介质中，容易受蚀生锈，使得钢筋的有效截面减少，影响结构受力，因此需要根据耐久性要求规定不同使用环境的混凝土保护层最小厚度，以保证构件在设计使用年限内钢筋不发生降低结构可靠度的锈蚀。 四、原因分析 针对腹板内外保护层偏低的问题，我部分析了如下原因： 1、由于缺少相关培训，技术交底没有做到位，同时施工工人经验不足，质量意识差，奖罚制度不健全，钢筋下料的尺寸偏差过大，导致保护层厚度合格率低。 2、保护层砂浆垫块设置不合理，强度低，没有按梅花桩布置且数量偏少。 3、钢筋笼吊装作业不规范，导致保护层垫块脱落、移位，发现缺少的未及时补齐、整理。 4、质量管理不严格，模板安装时作业粗放，硬敲强拽，导致垫块损坏、丢失，未及时修复。 5、垫块绑扎时，金属扎丝铰接头位于垫块与模板之间，导致保护层仪检测到扎丝，误判为钢筋，导致数据偏差。 6、已绑扎成型并经验收的钢筋骨架上施工人员禁乱踩乱踏，将设备器具压在上面，造成垫块被压扁或踩倒，以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移。这样就会使钢筋位置及保护层厚度得不到保证。在混凝土浇捣过程中局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架，也会使钢筋骨架变形、错位，使保护层厚度不均。 7、腹板内侧由于芯模拆除过早，刮除了部分混凝土，使腹板厚度稍微变薄。 8、大块模板组装变形大，对拉丝不牢固。 综合以上8条，绘制了影响保护层的关联图 五、对策实施 1、加强技术培训，做好技术交底工作，技术交底与质量培训要严格按照三级技术交底要求，落实到每一个工人的身上，同时做好奖惩制度，做到有制度可循，依制度管理，提高工人责任心。钢筋下料要遵循报检程序，先自检，报项目部技术员复检，再报监理工程师检查。 2、保护层垫块要选用高强砂浆垫块，且布置按要求是每平方米不少于五个，且应按梅花状设置。如下图 3、设置钢筋头保护层（一头焊接在钢筋笼上，一头抵住模板），减少垫块损坏带来的问题。如下图 4、严格落实质量管理制度，模板作业时尽量做到轻拿轻放，发现有保护层垫块损坏的及时补齐扎紧。 5、保护垫块扎丝要把接头往上或下扳，尽量远离垫块与模板的接触面。如下图 6、已绑扎好的钢筋笼严禁工人乱踩踏，发现踩踏变形的钢筋要及时增加垫块，损坏的及时恢复，在混凝土浇捣过程中控制好局部振捣的时间，控制好浇筑厚度（一般不超过40cm），以混凝土表面泛浆即可。振动棒振捣过程中尽量避免触及钢筋骨架，严禁为图下料方便，将振捣棒别在钢筋笼上振动。 7、做好混凝土芯模拆除时间的确定，根据不同的浇筑外界温度来控制拆模时间，总结经验，指导施工。 8、定期或不定期检查模板的刚度与平整度，对于拆模过程中导致的模板平面变形，支撑腿变形及时的修补。 9、采用梳子板来控制顶板混凝土的钢筋保护层，发现有损坏或变形的要及时修复，如下图 10、增加对拉丝与压杆数量，保证浇筑过程中模板不移位变形。 六、经验总结 经过此次调查研究，及时的发现了我部在箱梁钢筋保护层施工过程中出现的问题，针对这些问题提出了自己内部的分析解决方法，钢筋保护层是一个容易被忽视，然而却非常重要的问题。我部将在以后的生产中按照质量保证体系加强对钢筋保护层的控制，不断自身探索提高自身的施工水平，学习相关单位好的方法，提高工程质量，使我们的工程施工技术水平更上一个台阶。 梁场施工队 二零一四年二月二十八日  3