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注射模具设计 指导方针 用铜合金性能最大化 冷却用铜合金 通常的c17200，和铜合金用于塑料成型领域的模具因其高导热性和独特能力达到一个更成型表面温度。 关键获得和维持塑料件的尺寸稳定性和重复性，关键在三和六西格玛成型，是让每一个腔成型周期完全相同的条件下。成型机和/或过程控制提供能力控制熔体温度，螺杆的恢复，注射率和压力，循环时间及其他参数与过程。控制的模具表面温度和由这些温度是一个单独的和经常被忽视的过程。 后充填型腔，模具温度控制是最重要的因素影响的三维控制的成型。热塑性塑料必须冷却其熔融温度温度在那里他们可以弹出正确无伤害的一部分。通常我们认为，该进程刚刚冷却结晶，但有时模具加热。我们的最终目标是要控制模具温度的范围内，产生一个产品规格在可接受的周期。 安置的冷却剂通道 理想位置的水通道在铜合金将提高已经很好的模具温度控制材料。良好的设计实践呼唤边缘的通道被放置的2倍通道的直径从模具表面，见A距离已被证明是有效的提供足够的支持，防止变形成型表面和提供一个更理想的模具表面温度更接近安置的塑料。形成表面可能导致更大的温度变化在模具表面过冷区更接近。 之间的距离的间距，冷却通道，也是一个重要的设计考虑。建议这些渠道之间的距离是2至五倍径的冷却剂通道。这些建议已被证明是有效的在用铜合金模具的应用。 通常，在类似情况下模具建造工具钢，建议将冷却剂通道接近表面间距缩小的距离。优越的导热铜合金允许更大的自由通道位置。 流体循环泵能力实现紊流率是一个重要的组成部分。当使用冷模具温度，通常低于50华氏度，封闭系统的混合物与水和乙二醇通常使用。这些系统需要更高马力的马达同流量的水流体粘度变化。温度范围50至210华氏度通常使用普通的水。 过程超过水的沸点一般依靠石油和通常的模具被加热，即使模具冷却塑料弹出。 雷诺兹数 一种用于模具设计的模具温度控制流体流动的一个模具，是层流或湍流，是由一个无量纲数。 雷诺兹数考虑到压力，体积和粘度的冷却液，流动阻力，长度和直径的通道和压力损失的电路。层流在塑料模具，所描述的雷诺兹数低于2000，表明条件使热量不能有效地转移从通道壁循环媒介。湍流，雷诺兹数的5000以上，描述的条件下有效的热传递是从冷却通道壁循环媒介。传热在湍流条件可高达三至五倍大于层流。数字下降至2000和3500描述一个过渡 阶段，通常是无效的紧密控制的模具表面温度。 一个简化的公式确定的雷诺兹数字系统使用水出现在注射成型手册，编辑由多米尼克诉罗萨多和唐纳德诉罗萨多。它考虑到流体的速度在每秒英尺倍径的冷却剂通道时间常数7740分的粘度的水。水的粘度的变化随着温度的增加。在32°对水的粘度约1.8厘沲100°，它已经改变了约0.7和200°大约0.3。这解释了为什么，有时，提高冷却液温度 降低翘曲度和周期时间。吸取的经验教训，成型生产表明，与使用铜合金的冷却剂的温度较高可以使用，减少出汗的模具和补给线，同时产生一个更好的一部分在较低的周期时间。 模具冷却方案通常是用来分析有效传热模具由于变数影响的计算。而更好的冷却是实现高雷诺兹号码，一个收益递减点会到达。当循环介质有能力消除的热速度比塑料要放弃它，这是通常情况下与适当的铜合金的应用，能在冷却或加热和泵循环介质是浪费。合理设计冷却系统的重要因素，在获得快速和经济的周期时间。高导热的铜合金允许更为自由这一设计比传统的工具钢。 一种有效的方法测试现有模具温度控制系统是消除出口线和测量的冷却剂流量通过该电路。下表列出了流的公称尺寸（管），钻一直径和最小流量要求确保湍流。 冷板 早期注射模具设计指南描述了有效利用冷（温度控制）板从相同的铜合金确保相同的热传导。西密歇根大学测试已被证明的效力，冷却多个小芯的直径小，防止水通道。这是必要的，核心的脚头牢牢坐在干净无氧化板表面以确保有效的热传递。 温度控制通道的挡板 渠道，将温度控制流体从一个层面到地方热集中在模具可以使用挡板，插图，积极引导气流通过的通道。这种类型的冷却方向称为串联流当多个挡板的使用。 适当的模具设计开始与直径和面积的进气通道。孔的挡板，在挡板的被占领地区的考虑，必须重新进区的通道，防止流动的限制和压力损失。记得当计算流动的渠道，两次区域是不一样的直径的两倍。 黄铜挡板和压力插头，它抵制建立的水，最好在铜合金。最标准的现成的挡板，用干密封设计，在标准锥管是3 / 4英寸/脚，干燥的密封设计特点7 / 8英寸/脚锥。防止高箍强调的铜合金直螺纹压力插头必须用来代替或者锥形或干密封压力插头。 另一个重要的考虑是清除地区之间的冰山的挡板和钻孔。设计的一般做法是允许同一差距作为直径的挡板孔。确保挡板被安装在90个°角度的冷却剂流量的积极力量的流动和在挡板。 否则泄漏周围的挡板将导致低效率的冷却。一个有效的方法是钎焊挡板叶片压力塞和标