[离心式风机基本简介、调试方法和常见故障.docVIP

各种风机的基本简介、调试和常见问题 风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机，详细划分包括离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。风机广泛应用于环境通风（矿井、隧道、厂房等），冶金、化工、石油、环保、污水处理、建材、电站、制药等行业的气力输送、气体加压。 风机按工作原理分类一般分为容积式（螺杆式、罗茨式、活塞式、滑片式等）与透平式（离心式、轴流式、混流式）。 离心式风机一般结构形式主要由定子部、转子部、润滑系统、监控保护系统、轴承支撑系统、密封部件、调节部件、动力系统等构成。电动机通过轴把动力传递给风机叶轮，叶轮旋转把能量传递给空气，在旋转的作用下空气产生离心力，空气延风机叶轮的叶片向周围扩散，此时，风机叶轮越大，空气所接受的能量越大，也就是风机的压头(风压)越大。如果将大的叶轮割小，不会影响风量，只会减小风压。 离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮;流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称为双吸式离心通风机。 叶轮是通风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低;后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高;径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。 为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。离心通风机的调试方法 定子部由气缸和隔板组成机壳，级间设置气封；转子部由主轴、叶轮、轴套、平衡盘、推力盘等组成；轴承支撑系统是转子与定子支撑部件，低速轻载一般选用滚动轴承，高速重载一般采用滑动轴承；调节部件一般有进口阀门、调节门、进口预旋器等形式；动力系统一般采用电机或气轮机通过膜片联轴器连接实现拖动。监控保护系统是指风机运行中对运行状况进行监控与保护，主要保护措施有温度保护、压力保护、机械保护（温度保护：进气温度、轴瓦温度、油温等；压力保护：出品压力、油压、冷却水压；机械保护：轴振动、轴位移及转子超速）。润滑系统：滚动轴承一般采用油室油浴稀油润滑，主要由油箱、甩油盘等组成；滑动轴承采用稀油强制润滑，由稀油站、油路、高位油箱等部件构成。 常见故障现象:叶轮积灰 　　此风机属于后倾式叶片，叶片容易粘灰。同时风机安装在窑头下面，从窑口落下的飞砂极易被吸附到叶片上，造成叶轮失去动平衡引起风机振动。 　　首先将窑头密封进行了改造，由原来的石墨块单层密封更换为鱼鳞片式接触密封，大大减少了窑头处的飞砂量。同时对窑头平台进行防漏处理，有少量的飞砂落下时，直接落入溜管内，人工定期清理；其次，利用计划检修或故障停机定期清理叶片上的积灰， 保证风机的运行精度；再就是将风机进风口由水平进风改为下进风，虽进风阻力稍增加，但风机进风质量大为改观。采取措施后，风机叶轮积灰引起振动的现象明显减少　　 离心式通风机润滑系统故障 原因:油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小;齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小;润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多; 处理方法:检修，使之间隙达到要求的范围;调整间隙;更换离心式通风机润滑油; 故障现象:振动 原因: 基础不牢、下沉或变形;主轴弯曲变形;出口阀开度太小; 处理方法: 修复并加固基础;更换主轴;对阀门进行适当调整; 故障现象: 轴承温度高 原因: 轴承损坏;润滑油或润滑油脂选型不对;润滑油位过高或缺油;冷却水量不够; 处理方法:更换轴承;重新选型并更换合适的油品;调整油位; 离心风机的安装要求离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。 轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。 　　轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。 　　主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03—0.04毫米的过盈。 　　风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进