CADCAM综合实验任务及要求..pptVIP

一、基本要求 每个同学独立完成一个零件的CAD/CAM设计过程（具体见给定图纸，亦可自己选定）。 鉴于加工设备所限，一个班分成五组（自由自合），共同协定组中一个零件（或者自己定义）利用机电学院设备完成其实际加工，加工时同组同学必须参加加工过程（签到作为考核依据）。 设备使用时，请班长与指导老师、设备保养老师（吴）联系，安排统一时间进行实际加工。 一、基本要求 数控车、数控铣、加工中心、线切割机和快速成型机的加工特点？它们各自适合加工的零件类型？ 你用过的CAD设计软件？特点？ 数控加工工艺设计的主要内容? 确定走刀路线和工步顺序的要点? 切削用量选择的要点? CAD模型如何导入CAM软件（如Mastercam软件）？ Mastercam中如何设置工件大小？如何修改工件形状（棒料、块料）？ Mastercam后处理怎么设置？ 二、实验流程 三、CAD 部分 要求： 使用Solidworks软件，根据所给二维工程图完成三维CAD模型设计，供CAM使用。 四、CAM 部分 要求： 使用Mastercam软件，根据CAD三维模型，完成数控编程与加工。 五、实验报告 要求： 1.包括预习报告 2.简述CAD设计过程和CAM设计过程(零件图工艺分析、装夹方案、加工 顺序及走刀路线、切削用量选择等) 3.实验报告中必须有三图（CAD实体模型图、Mastercam仿真过程抓屏图和加工实物照片图）、数控加工工艺卡片以及数控加工程序； 附：实验中心CADCAM加工要求 1.数控铣： 原料：96*96*30 刀具：直径为8，10，16立铣刀 切削量：S1500, F200~400, 切深a：粗加工4~5mm 精加工1mm 2.数控车： 原料：直径30mm 长1000mm 刀具：90°右偏刀，35°右偏刀，4mm切断刀 螺纹刀（外径） 切削量：S小于1000，F:0.1~0.2（G99） 切深a小于4mm（直径） 3.所有图形，刀路，加工程序文件存于一个U盘内。 * * CAD/CAM设计性综合性实验 * 注：班长请注意联系上机及加工时间！ 预习题目： 数控加工工艺分析（0.5天） ↓ Mastercam编程仿真（1.5天） ↓ 零件加工（0.5天） 本实验共1周时间，实验流程如下： 布置任务→预习→二维工程图→三维CAD模型（1.5天） 实验报告（1天） 注意事项： 1.二维工程图共40个，按学号顺序每人一个，以数控铣为主； 2.实验中心提供坯料为96mm×96mm×30mm，请自己将二维工程图轮廓尺寸放大或缩小到90mm×90mm范围。 3.厚度未给定的零件或结构（如孔和槽等），根据零件结构特点可取为5mm和8mm，为节省加工时间一般不要超过10mm。 其他未定尺寸自定。 1.完成数控加工工艺分析； 根据工件结构等特点对编程方案、刀路进行分析。 分析时，均按45钢工件材料，选取刀具等各参数。 2.用Mastercam完成数控加工编程，仿真，输出NC文件； 3.根据不同机床对NC文件进行修改； 4.加工，注意装夹和对刀。 注：实际加工材料为胶木，可在实际加工时对切削参数进行修改。实验报告中按45钢进行各参数设定。 注意：小组同学之间可以进行商讨和合作，但必须独立完成自己的CAD/CAM设计过程，文字内容雷同的实验报告，成绩按0分处理。 另： 交电子文档：CAD实体模型文档、 Mastercam结果文档及NC 文档。 加工实物交指导老师