预拌与泵送混凝土预拌混凝土工作性课件.pptVIP

预拌混凝土的工作性 概述 为了使所生产的混凝土达到规定的强度和耐久性，需要在合理的选择原材料和配合比的同时，还要使混凝土拌合物具有良好的工作性能。 因为预拌混凝土要经过长时间的运输，到达工地后又要通过泵送入模板中。因此，对预拌混凝土的工作性能的研究，就是广大生产和使用者十分关注的事情。 预拌混凝土的工作性能包括： 1、流动性。表征拌合物流动的难易程度。 2、粘聚性。说明拌合物在运输、浇筑、振实过程中不易泌水和离析分层的性能。 3、可泵性。它是混凝土拌合物克服管道和弯头阻力流动性的指标，是衡量预拌混凝土工作性能的重要指标。 流动性 混凝土拌合物是一种非匀质材料，它的流动性很难用物理参数来表示。从工程实用性出发，目前较为直观和简便易行的办法是坍落度测定法，它已列入各国标准和规程，作为一种标准测试方法。超流态混凝土则可用倒坍落法测定拌合物流动性。 影响流动性的因素 影响拌合物流动性的主要因素，是拌合物中水泥浆的数量和水泥浆本身的流动性，而影响水泥浆流动性的因素是拌合物中水胶比、水泥性质和外加剂。因此，影响拌合物流动性的因素归结为拌合物用水量、胶结料用量、水泥和掺合料性质和外加剂。 混凝土拌合物流动性随用水量增大而增大。 其它几个因素对流动性的影响 材料对混凝土拌合物流动性的影响 温度和时间对流动性的影响——坍落度损失 混凝土从搅拌至浇筑受交通运输、施工现场条件等各种因素影响，往往需要经历一段时间，少则半小时多则2h～3h；混凝土拌合物会随时间推移逐渐变稠，流动性降低，这就是“坍落度损失”。这将会给泵送和浇筑、振捣带来很大困难。在当前施工人员普遍素质不高的情况下，往往会用加水来加大混凝土流动性，造成混凝土实体强度的降低，混凝土工程的强度和耐久性的严重受损会带来十分严重的后果。 混凝土流动性随时间降低的原因 ①水分蒸发； ②部分水泥早期水化，特别是C3A水化消耗一部分水； ③新形成的水化产物表面吸附一部分水。以上原因减少了混凝土中游离水。 混凝土坍落度经时损失影响因素 粘聚性(离析和泌水) 混凝土拌合物的各种组分由于其自身的比重和颗粒大小不同，在重力和外力作用下有相互分离而造成不均匀的自动倾向，这就是离析性。而将其组分粘聚在一起抵抗这种分离的能力为粘聚性，也称为稳定性。 混凝土拌合物中，由于粗集料颗粒大而重，容易沉降在混凝土底部，而混凝土中水分由于比重小，也会从拌合物中分离出来，漂浮在混凝土表面，产生泌水现象。以上是混凝土粘聚性不良的表现。 减少混凝土泌水的措施 1. 改善骨料级配，适当提高砂率； 掺加优质粉煤灰等掺合料，提高胶结料保水性； 3．水胶比不变情况下，适当提高胶结料用量，也可适当减少水或外加剂用量； 4．适当引气，减小混凝土泌水性。 以上措施中以适当引气和掺加优质粉煤灰效果显著。 可泵性 随着预拌混凝土在我国的不断推广应用，特别在泵送高程达400余米或狭窄的施工场地、采用地泵浇筑超长结构混凝土、数百米垂直、水平输送管道和不计其数的弯头，以及高强混凝土数量的不断增多，都要求混凝土有优良的可泵性，以保证泵送过程的顺利进行。因此，对混凝土可泵性的评价方法、影响混凝土可泵性的因素，如何配制出高水平的泵送混凝土，是广大预拌混凝土生产企业十分关心的问题。 何为可泵性 在泵送过程中，混凝土拌合物和泵管壁产生摩擦，经过管道弯头时遇到阻力，拌合物必须克服这些阻力才能顺利流动。管道和弯头阻力越小，则可泵性越好。 在拌合物的组成材料中，只有水是可泵的，混凝土泵送过程中压力靠水传递到其他固体组成材料，这个压力必须克服管道的所有阻力，才能推动拌合物移动。在泵管壁内有一层具有一定厚度的水泥浆润滑层，管壁的摩擦阻力决定于润滑层水泥浆的流变性以及润滑层厚度。润滑层水泥浆流动性差，润滑层薄，则水泥浆不易流动。为保证混凝土可泵性，拌合物必须有足够量的泥浆，而且水泥浆必须有良好的流动性，不能太粘。 预拌混凝土与普通混凝土区别 在工程实际泵送过程中有两种情况会造成堵泵，一种是拌合物本身流动性偏小，坍落度太小；另一种原因是拌合物虽坍落度不小，但泌水，当拌合物遇到弯头等障碍物，水及泥浆沿泵管流回泵斗，弯头处水脱离了拌合物而形成无水泥浆的骨料堆，造成堵泵。 预拌混凝土与普通混凝土的区别 因此，拌合物流变性和粘聚性是综合反映混凝土可泵性的两个指标。这是预拌混凝土与普通混凝土重要的区别。泵送混凝土除了要求有良好的流动性，还要控制压力泌水值。只有实行双控才能保证有良好可泵性。 可泵性的评价方法 压力泌水值是在一定压力下，一定量拌合物在一定时间内泌水的总量，以总泌水量（ml）或单位混凝土泌水量（㎏/m3混凝土）来表示。压力泌水值过大，混凝土拌合物泌水量大，可能堵泵，但压力泌水值过小，拌合料粘稠，泵送阻力大，也不易泵送。因此，压力泌水值必须有