预拌与泵送混凝土预拌混凝土冬季施工课件.pptVIP

预拌混凝土冬期生产与施工 概述 按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 规定，当连续5d日平均气温稳定低于+5℃，混凝土工程施工进入冬期施工。 在我国北方地区，冬期施工时间长达3～5个月左右，因此，混凝土结构冬期施工采用技术上先进、经济合理的施工工艺，使混凝土工程安全性、适用性和耐久性得到保证就显得十分重要。 由于冬季施工条件及环境都十分不利，因此是工程质量事故的多发季节。每年开春工程质量检查，都会发现为数不少的冻害事故，尤其楼板工程为多。由于质量事故的隐蔽性、滞后性，给事故处理带来很大难度。因此，广大预拌混凝土生产企业和施工企业应对混凝土冬期施工引起高度重视. 混凝土受冻临界强度 据资料介绍，混凝土成型后立即受冻，其强度损失率高达30%~70%，水灰比越大，强度损失率越高。受冻前标准养护时间越长，强度损失越小。如水灰比0.6时预养24h，或水灰比0.5时，预养18h再受冻，后期强度损失不大。为此，我国冬施规程对混凝土受冻前应具有的最低强度棗临界强度作了规定。  普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，临界强度应为设计标准值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5MPa。 掺加防冻剂的混凝土，当室外气温低于-15℃时，不得小于4MPa；当室外气温不低于-30℃时，不得小于5MPa。为安全起见，目前一般均控制在混凝土达5MPa以上再受冻。施工单位必须在混凝土浇筑后采取可靠的覆盖保温措施,使混凝土受冻前得到很好的预养，尽快达到临界强度。 应该纠正的几种错误认识 1. 采用提高混凝土强度等级的办法来弥补施工中因混凝土受冻引起的损失。冬施工程中，一些施工单位认为混凝土已采取提高设计强度等级办法，受点冻后期强度还可满足设计要求。殊不知混凝土虽强度判定合格，但因早期受冻其内部结构已形成许多损伤，如内部微裂纹、集料界面的松动、混凝土与钢筋的粘结力、抗渗性、抗冻性等耐久性指标的下降已是不可弥补的了。 应该纠正的几种错误认识 2. 混凝土初冬、初春季节，气温不太低，混凝土冻害程度低。据资料介绍，混凝土多次冻融造成的结构损害要远比一次冻融严酷得多。黄士元教授试验证明，混凝土成型后早期即受五次冻融循环，临界强度要在12MPa以上。因此，初冬、初春季节浇筑成型后的混凝土早期可能会受到多次冻融循环，绝不可麻痹大意，要高度重视早期覆盖，保持混凝土较长时间预养，才能防止混凝土受冻害。 应该纠正的几种错误认识 3. 冬施已采取掺防冻剂措施，不必再覆盖保温材料或待浇筑完毕一块覆盖。这种认识是完全错误的。前面已介绍，即使已掺防冻剂的混凝土，也要采取预养措施，覆盖保温，混凝土达到临界强度后才能免除受冻害、后期强度和耐久性受损的危险。因此，万万不可认为已掺防冻剂就万事大吉了。或待混凝土浇筑结束一并覆盖，此时原材料加热和水化热已全部散失掉，后覆盖时混凝土已受冻了。 原材料采购、贮备 1. 优先采用P.O42.5、 P.O32.5水泥，无条件时，选购优质P.S32.5水泥； 2. 试验室提前二个月做好泵送防冻剂选型、试验工作； 3. 应备好干燥、质地优良的砂石，露天堆场应备好防雨布，以保证砂石尽可能减小含水率，从而减小冬季生产时的冻块； 4. 做好热水源准备，预拌混凝土厂可采用电热捧加热水、燃煤钴炉加热水或从热电厂购水。自行加热者，提前检修加热装置，做好管路保温 . 冬期生产和施工主要技术措施 预拌混凝土冬期生产措施 ⑴ 优先采用加热水方法提高混凝土出厂温度，有条件的生产企业可对砂石加热。液体泵送防冻剂，可采用电加热和贮罐外电热毯保温，寒冷地区确保混凝土出机温度不小于10℃，入模温度不小于5℃；严寒地区上述各阶段温度还要提高5℃。搅拌混凝土时，防止80℃以上的水直接接触水泥。 预拌混凝土冬期生产措施 ⑵ 搅拌站内应设采暖装置，确保环境温度大于+5℃，设备正常运转。⑵ 搅拌站内应设采暖装置，确保环境温度大于+5℃，设备正常运转。 (3)砂石如有冻块应采取措施，预以消除。皮带廊、地廊宜采暖或适当封闭，保持正温，使电子气阀正常开启。砂石称斗内宜衬塑料板，以便下料通畅。 预拌混凝土冬期生产措施 (4) 冬期生产应延长搅拌时间，并随时监测水温、环境温度、混凝土出机温度、到达现场温度和入模温度，做好测温记录，每工作班测温次数不少于4次。 (5)做好车辆调度工作，保证混凝土连续供应并不积压车辆。防止因混凝土车辆长时间在现场等待而降温，也要防止混凝土供应中断时间过长，造成已浇筑混凝土无法及时保温而受冻。牋? 预拌混凝土冬期生产措施 (6) 对易燃、有毒防冻剂要做好安全教育和防护工作，防止意