零件机加工工艺设计作者宋惠珍主编项目一模块四课件.pptVIP

3. 工件定位的方式 （1）完全定位。 （2）不完全定位。 （3）欠定位。 （4）重复定位。 图1-41 工件的不完全定位 图1-42 工件的欠定位 图1-43 工件的重复定位 分析自由度 确定定位基准 选择定位元件 定位误差计算 依据工序技术要求，分析出需要想定的自由度 确定定位基准对应定位基准面的形状（或平面，或外圆，或内孔） 依据所选基准面形状来选择定位元件（平面的-支撑钉、支撑板等定位元件；外圆柱面-V型块、定位套；圆孔的定位销、心轴等） 依据工件以平面、以外圆、以内孔定位的具体情况，进行定位误差验算，定位误差一般在小于工序尺寸公差或位置公差的1/3~1/5 工件定位方案的设计过程 1. 夹紧装置的组成 图1-50 夹紧装置的组成 1—气缸 2—斜锲 3—滚轮 4—压板 5工件 （1）力源装置。 （2）中间传力机构。 （3）夹紧元件。 2. 对夹紧装置的基本要求 夹紧可靠、作用方向垂直于定位基面、作用点落在支撑范围内等。 （二）“工件的夹紧”的相关知识 为工件牢固地夹紧在定位元件上，以防止工件产生振动和移动，就必须依靠夹紧机构。定位和夹紧是工件安装在夹具中的两个紧密联系着的过程 机床夹具的对定包括三个方面：一是对切削运动的定位，即夹具对机床的定位；二是夹具对刀具的定位，即所谓对刀、导向；三是夹具的分度和转位定位，这方面只有对分度和转位夹具才考虑。 3. 夹具的对定 （三）车床夹具类型的典型结构及设计要点 （1）心轴类。心轴类车床夹具主要是指胀力心轴、弹性定心夹紧心轴、锥度心轴。 图1-54 胀力心轴 （2）圆盘式车床夹具。如图1-56示。工件以外圆和一端面定位压紧，车削偏心孔专用夹具，适用于批量较大的偏心工件加工。 图1-56 圆盘式车床夹具 1—紧固螺栓 2—偏心夹具 3—垫块 4—压板 5—紧固螺钉 6—偏心工件 7—偏心距 （3）弯板式车床夹具。如图1-57示。工件的底面、侧面和一个端面作为定位基准，装夹压紧，加工轴承座孔。 图1-57 弯板式车床夹具 1—夹具体 2—配重 3—工件 4—导向支撑 5—止推螺钉 6—角铁 2. 车床夹具的设计要点 （1）定位装置的设计。 （2）夹紧装置的设计。 （3）夹具体—花盘（花盘的相关规格尺寸见表1-56内容。）。 （4）夹具与机床主轴的联接（表1-55“夹具与机床回转轴相连接方式”中所示。） 三、绘制夹具装配图 1. 绘图比例 优先选1:1比例。 2. 绘制顺序 专用夹具装配图的绘制 绘制步骤 用双点划线画出工件的外形轮廓和主要表面，假想的透明体 装配图包括内容 递进着完成 依次绘出定位元件、夹紧机构、夹具体及连接件等 标注相关的尺寸、配合、技术要求等 编写标题栏和零件明细表 1. 绘制工件图 2. 绘制夹具图 3. 标注 4. 列明细表 注意所绘制装配图的完整性 3. 标注夹具总图上尺寸 （1）夹具的轮廓尺寸。这是指夹具在长、宽、高三个方向上的外形最大极限尺寸。 （2）工件与定位元件间的联系尺寸。这主要指工件定位面与定位元件上定位表面的配合尺寸以及各定位表面之间的位置尺寸。 （3）夹具与刀具的联系尺寸。这主要指对刀、导向元件与定位元件间的位置尺寸，导向元件之间的位置尺寸及导向元件与刀具（或镗杆）导向部分的配合尺寸。 （4）夹具与机床的联系尺寸。这是指夹具在机床上安装时有关的尺寸，从而确定夹具在机床上的正确位置。对于钻床类夹具，这主要指夹具与机床工作台T形槽之配合尺 （5）夹具内部的配合尺寸。夹具总图上，凡属于夹具内部有配合要求的表面，都必须按配合性质和配合精度标上配合尺寸，以保证夹具上各主要元件装配后能够满足规定的使用要求。 车 孔加工的工序专用车床夹具的主要方案，采用图1-57所示的弯板式车床夹具结构。 车 孔专用车床夹具的定位方式是选用弯板平面圆柱销和菱形销作为定位元件一面两孔组合定位，限定六个自由度（即完全定位）。定位方式确定后，还需要对定位质量进行验算。 车 孔专用车床夹具的夹紧装置采用螺旋压板式结构。花盘是夹具体。注意配重的安排。 4.选择切削用量 参照附录表车削用量相关内容，车削φ30+0.021 0孔的车削用量选择：粗车和半精车ap=1mm，f=0.2mm/r，vc=60m/min；精车ap= 0.03mm，f=0.1 mm/r，vc=80m/min。 5.确定机床 查阅附录表相关于车床的类型内容，选择CA6140型卧式车床。 轴承座零件的机加工工艺过程卡见表1-58内容示，车