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点式全玻幕墙施工工艺及其质量控制措施 　　摘要：建筑业一日千里的发展，新材料、新工艺、新技术层出不穷，在建筑外装修工程中出现了点式全玻幕墙这一新型幕墙得到了越来越广泛的应用，本文按照科学严谨的施工工艺流程，探讨了点式全玻幕墙测量放线、焊接连接钢板、驳接系统的固定和安装、玻璃安装、打胶等工序的施工工艺。并对点支式玻璃幕墙支撑结构构件、爪件、玻璃面板的安装施工进行了严格的质量控制进行了详细的探析。 　　关键词：点式全玻幕墙；施工工艺；质量控制 　　引言： 　　点式全玻幕墙具有造型精巧、表现力强、自重较轻等优点，具有通透的视觉之美，且视觉感观效果灵活多变，精度高，工效高，受外界环境影响小，安全性较高，具有显著的经济效益，是一种十分现代的建筑的外围护结构形式。点式全玻幕墙的施工工艺技术含量较高，本文将对其施工工艺及其质量控制展开具体探讨与论述。 　　1.点式全玻幕墙施工工艺 　　1.1支承结构 　　玻璃肋点支承在主体结构上，在玻璃肋上安装连接板或驳接爪，面板玻璃周角按照驳接爪的尺寸和留缝要求，在四角开孔，用安装在玻璃肋上连接板（或驳接爪）中的螺栓穿入面板玻璃孔中，与连接板（或驳接爪）紧固。 　　1.2施工工艺流程 　　现场测量放线→安装埋件→安装连接钢板→驳接系统的固定和安装→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。 　　1.3点式全玻幕墙施工工艺 　　1.3.1测量放线 　　是确保施工质量的关键工序，必须严格按施工工艺的要求进行。为保证测量精度，除了认真熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的仪器设备如电子经纬仪、水平仪、铅垂仪等辅助放线。 　　做好每个预埋件的三维坐标记录根据建筑幕墙基准面、标高控制点和轴线控制进行预埋件的三维定位测量并弹上墨线，为了避免误差积累测量采用分段控制，由于建筑物受气温的影响有侧移测量时风力不应大于4 级测量在每天定时进行。 　　1.3.2焊接连接钢板 　　在已安装的后置钢板上焊接12毫米厚的不锈钢连接钢板，要求焊接牢固，位置准确。同一部位处的两块连接钢板之间空隙不能过大或过小，因为肋玻璃两边需增加4毫米厚的橡胶（软性）垫片，以增强玻璃幕墙的柔韧性。焊接连接钢板的作用在于固定肋玻。 　　1.3.3驳接系统的固定和安装工艺 　　驳接式玻璃幕墙的性能，如气密性、水密性、抗震性、荷载传递等重要的性能指标，都是通过驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机地连接构成，它具有玻璃安装、定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。 　　承结构系统与玻璃连接成整体，驳接系统的安装精度来保证幕墙的气密性以及水密性等性能指标。驳接接头在玻璃安装前，应与玻璃在安装平台上装配好，装配时将驳接接头固定在玻璃安装孔内，注意连接件不得与玻璃面板直接接触，应加装衬垫材料，衬垫材料面积不应小于驳接接头与玻璃的结合面面积。必须将驳接接头内的衬垫垫齐并打胶目的是使玻璃受力部分为面接触使之与玻璃隔离，并将缩紧环缩紧密封，然后再与驳接爪进行安装。根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小使用扭矩扳手方能确保驳接接头的气密性和水密性。幕墙驳接爪的位置在构件上均已确定为了避免误差积累安装横梁安装时要求分段控制并进行精确的测量定位。所以，在驳接爪初步就位后全方位拉线检查每个驳接点的偏差并进行控制点测量校核。 　　1.3.4玻璃安装工艺 　　玻璃安装有画龙点睛的作用是整个幕墙施工的重点，在安装过程中由于玻璃是易碎品任何的崩角及划伤都会导致整块玻璃面板报废，所以玻璃安装必须有规范严格的质量控制措施以及操作程序方可。 　　驳接点式玻璃幕墙的受力原理，一般采用吊挂形式，有利于幕墙整体变形与受力稳定。简而言之，其传力方式为面玻的重量通过驳接爪传给玻璃，玻璃将面玻和肋玻的重量通过连接钢板（或驳接座）传给主体结构。由此可见，安装肋玻和底层面玻时，在底部应加设玻璃肋垫块，并且按照规范要求预留10毫米的孔隙，两侧安装垫片固定后打胶密封，以防止肋玻和面玻弯曲变形后损坏。玻璃安装要按以下步骤进行：玻璃材料验收→肋玻就位安装→安装驳接系统→面玻就位安装→调整→玻璃清理。 　　在现场安装玻璃时，应先将驳接接头与玻璃在安装平台上装配好。安装玻璃时，从上向下逐层进行，应始终保持将其悬挂在上部的两个驳接接头上。现场初装后，应调整玻璃的上、下、左、右位置，用吊具和吸盘调整玻璃前、后、左、右位置，保证玻璃的水平偏差在允许范围内。全部玻璃调整好后，可采用钢绞线和检查靠尺双重控制幕墙玻璃安装整体平整度和整体倾斜度，经检查确认无误后，用扳手上紧连接件的螺栓，然后进行打胶。点支式玻璃面板广泛采用的是各种形式的钢化玻璃。在玻璃结构中经常使用的密封材料主要是各种密封胶其主要成分为抗紫外线性能良