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浅谈变压器的真空注油 　　一、施工准备 　　1.编制方案。工作前应先勘察现场，了解配电柜位置，电源容量与真空机组、滤油机是否匹配，油罐滤油机等设备的位置是否合适，根据现场情况和变压器各部管道的实际尺寸准备必要的管接头和工器具，根据变压器说明书或厂家指导人员的要求确定变压器极限真空和维持时间，以及抽真空的范围。 　　2.工器具准备。真空机组、滤油机、变压器油、麦式真空计、连接管、储油罐、注油机及一般工器具等。 　　3.设备检查。安装前应首先检查真空泵、滤油机等设备油位是否正常，运转是否良好，表计指示是否正确，各部阀门关、合是否正常，管道接头有无渗漏，必要时及时处理。 　　二、实施步骤 　　1.管路连接及检漏。注油管应从变压器油箱底部的注油阀连接，通过滤油机接至油罐。真空泵的连接按注油和抽真空要求的不同有两种连接方法：一是本体连同油枕胶囊一同抽真空，从油枕呼吸管或注油管连接；二是从本体上部的阀门处连接，可在气体继电器处连接。储油柜不具备抽真空条件时，可在气体继电器连接管道或油箱顶部的阀门连接。启动真空泵后可通过听或肢体靠近密封部位检查，抽真空设备及各部管路连接不得漏气。 　　2.变压器的真空处理。大型变压器安装或检修后应抽真空并保持必要的真空度到规定的时间。无特殊要求的，220KV电压等级的变压器其真空度应在残压≤133Pa时保持不少于12h，330KV及以上电压等级的变压器其真空度应在残压≤13Pa时保持不少于24h，若器身暴漏在空气中的时间大于规程规定的时间4h以内，保持真空的时间也应增加4h以上。目前生产的大部分电力变压器，厂家都能保证附件的真空度按油箱真空度要求抽真空。抽真空过程中应每2小时记录一次现场的温度、湿度和真空度，并监视箱体的变形情况，一般不应超过油箱壁厚的2倍，发现异常情况应立即停止抽真空进行检查。当变压器真空度达到规定的要求后应停止抽真空，关闭各部阀门进行检漏，真空泄露符合相关标准。 　　三、变压器的真空注油 　　1.注油。变压器油经过真空滤油机过滤后，一般加热到50-60℃注入本体，要确保注入本体的变压器油的温度略高于芯体的温度。注油的速度应保持在4-5T/h为宜，注油时应继续保持真空。在注油时要严格监视注油管道内是否有气泡，如果有气泡就说明管路密封不严有渗漏情况，应及时处理。从油枕处抽真空时，可一次将变压器油注到与环境温度相符的位置，油位高于油位计2刻度处，排完气后放出多加进去的油即可。 　　通过气体继电器管路或油箱顶部抽真空时，一次注油至油箱顶部越100-200mm处停止注油。停止抽真空30min后，解除真空。拆除有载开关与本体之间的联通管。注意注入变压器油的质量应符合规程要求。 　　2.补油。电力变压器经真空注油后应及时补油，补油时应从储油柜的注油管注入。严禁从下部注油阀注入，如果从下部注油阀注油，容易造成大量的气泡随进油管进入油箱。变压器补油前应打开所有相关的阀门，储油柜呼吸管道保持通畅，为了保证油面不快速下降暴漏铁芯，应先打开冷却器或散热器上部阀门，待储油柜有油位显示时再打开冷却器或散热器下部阀门。 　　3.热油循环。220KV电压等级的变压器有条件情况下应进行热油循环；330KV及以上电压等级的电力变压器注油后必须进行热油循环。热油循环时首先应关闭冷却器或散热器阀门，从油箱底部出油，经真空滤油机加热至60±5℃左右自油箱顶部注入。热油循环的时间要同时满足以下两条规定：一是不少于48小时；二是不小于3倍的变压器总油重除以滤油机的流量。 　　4.排气。变压器经真空注油和补油后应多次排气，以保证本体和附件内确无气体。主要排气的部位有储油柜、散热器、升高座及套管、气体继电器、连通管、有载切换开关本体、压力释放阀等。一般附件排气比较容易，储油柜排气较为复杂。 　　（1）胶囊式储油柜充油排气：胶囊式储油柜注油至较正常略高的油位后，可直接打开排气塞排气至放油塞出油为止，排气塞的密封应良好，从变压器储油柜注油管排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，直到油位计指示到规定的油位。 　　（2）胶囊式储油柜充气排气：加油到油位计适当的位置，用干燥空气或高纯氮气通过吸湿器向胶囊内充气，充气的压力控制在0.025-0.03Mpa之间为宜，关闭注油管和放气塞，解除胶囊的压力，此时胶囊内的气体经呼吸器管道排出，至油位计指示规定的油位时为止。 　　（3）胶囊式储油柜抽真空排气：在主变抽真空时，打开储油柜与胶囊之间的连接阀门，使本体连同储油柜和胶囊同时抽真空，使储油柜和胶囊保持负压的情况下注油至正常偏高的油位，将连通阀门关闭，解除真空并打开呼吸器，胶囊自然吸气胀开，放掉多出的油即可。 　　（4）隔膜式储油柜排气：将磁力油位计调整至0位，打开储油柜上部的排气手孔盖，拉出隔膜上的排气孔