试论提高转炉煤气回收率的几种方法学案.doc

试论提高九钢转炉煤气回收率的几种方法 欧青、刘蔚辉 1.摘要：转炉煤气是炼钢厂生产过程中发副产品，九钢公司120吨和60吨转炉在生产过程中产生的烟气，经过一次除尘设备引入一次除尘风机，风机出口煤气分析仪放散 五、跟踪自动化部对流量计、氧分析仪进行排污、检漏、校验 ，确保检测氧反应时间的准确。 六、加强对煤气回收系统煤气管道密封性的检查，避免因为煤气回收管道吸入空气造成氧分析时间超标而影响回收时间。 通过加强煤气回收管理的方法，可使老区每炉合格气延长回收时间近50秒，新区每炉合格气延长回收时间近60秒。通过日常计算，可知，新区风机每秒回收25M3，老区风机每秒可回收13M3。通过加强煤气回收管理，新区每炉可多回收煤气1500M3，老区可多回收煤气650M3，大大提高了单炉转炉煤气回收量。 由于加强煤气回收管理并不对煤气回收系统的安全性能造成影响，因此，以上措施只要实施、管理到位，确实属于既可行，又有效的方法。但加强煤气回收管理过多的依赖人工，例如沟通、协调、班组操作等，整个过程中对员工素质要求较高，员工劳动强度较大。有没有什么措施，能在保证自动化、降低员工劳动强度，又不影响回收过程中安全的基础上，提高回收率呢？ 这就是动力厂提高转炉煤气回收率的下一个攻克方向：优化煤气工艺管理措施。 4.2 优化煤气工艺管理的几种技术措施 众所周知，煤气回收系统存在极大的安全风险，最危险的就是转炉煤气回收柜内氧含量超标（超过国标规定的2%），此时将在气柜内形成煤气爆炸性气体，带来极大的气柜爆炸安全风险。为了提高煤气回收系统的整体安全性能，各项工艺联锁控制技术被运用在转炉煤气回收系统中。以九钢公司为例，从2009年八万气柜投入运行起，长期以来一直运用的主要工艺联锁技术有（影响煤气回收的工艺联锁）： 4.2.1一次除尘风机后CO含量百分比设定均为设35%，低于35%拒绝回收，自动放散； 4.2.2气柜入口氧分析仪氧含量，＞0.8%报警，＞2%联锁关闭气柜进口阀，不合格煤气进行放散； 4.2.3一次除尘三通阀与炼钢厂转炉炉前氧枪自动联锁，当吹氧结束，氧枪提枪时，三通阀通向气柜的管道自动关闭，切换到煤气放散模式。 4.2.4一次除尘煤气烟罩下降到位自动联锁（未投入）。 4.2.5 回收站当风机出口氧含量小于2%时（达到回收标准），延时3秒再打开水封逆止阀自动联锁。 4.2.6炼钢转炉吹氧90秒后才允许回收煤气自动联锁。 分析以上工艺联锁技术措施，我们可以得出以下试想来提高转炉煤气回收率： （1）取消风机后CO浓度联锁投入或降低联锁浓度值。 （2）取消气柜入口分析仪或延时投入。 （3）取消氧枪提枪时三通阀联锁，改为入口联锁自动关闭。 （4）要求炼钢厂投入烟罩联锁。 （5）取消回收站当风机出口氧含量小于2%时（达到回收标准），延时3秒再打开水封逆止阀自动联锁，改为氧气含量低于2%时（满足回收条件时即可回收）。 （6）取消炼钢转炉吹氧90秒后才允许回收煤气自动联锁，改为吹氧时间80秒甚至70秒后即可进行回收。 那么以上改变是否会对煤气回收或气柜的整体安全性能造成威胁呢？我们逐步分析。 4.3 几种工艺联锁技术调整的安全性分析 4.3.1针对“风机后CO含量百分比＞35%工艺联锁”问题，如果该联锁投入的话，将有一部分煤气浓度低于35%的转炉煤气通过放散塔被放散掉，属于极大的能源浪费。2015年，经过动力厂召开评审会，综合考核5个要素，该联锁实际上可以不予以投入： （1）经过查阅相关资料，在国家下发的法律法规和行业标准中，均未明确要求进入转煤回收柜内的“CO” 的标准浓度不得低于多少，《工业企业煤气安全规程》GB 6222-2005(代替6222-1986)第5.6.2.2条规定“转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收”，通篇无对转煤进口“CO”的浓度的要求。 （2）该联锁未投现状跟踪情况：目前动力厂回收煤气进口含O2量控制在2%以内，长期以来，柜内O2和CO含量稳定，其中O2浓度在0.4%以内，CO浓度控制在39.6%-40%之间，能确保安全稳定运行。 （3）兄弟单位该联锁投入情况：方大特钢一次除尘风机后CO浓度含量联锁设定在10%，安源钢铁CO浓度含量未投入联锁，但都能安全运行。 （4）投入联锁实验情况：2015年1月28-30日，动力厂对老区回收站进行了风机后CO浓度为10%的联锁投入实验，实验发现，更改前后回收柜内的煤气浓度仍在日常范围内，气柜内氧气浓度无变化，对安全风险没有带来任何改变。如下表（红色字体为实验期间的数据）。 老区回收站 1月26 1月27 1月28 1月29 1月30 1月31