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锅炉内水处理防垢防腐药剂研究 　　摘 要 热水锅炉使用单位对锅炉给水止于软化、除氧处理，不重视锅内水加防垢防腐药剂处理，导致结垢、腐蚀问题未彻底解决，后果严重。本文分类阐述锅内水防垢防腐药剂各自优点与不足。 　　关键词 热水锅炉 锅内水处理 防垢防腐药剂 　　中图分类号：TK22 文献标识码：A 　　1锅内水处理的重要性 　　1.1 CO2腐蚀 　　CO2使铁发生酸腐蚀与电化学腐蚀，与其初蚀物Fe（OH）2反应，若有O2，反应继续： 　　Fe（OH）2+2CO2→Fe（HCO3）2 　　4Fe（HCO3）2+O2+H2O→4Fe（OH）3↓+8CO2↑ 　　CO2与水反应生成H2CO3，产生H+（去极化剂），腐蚀铁。 　　CO2多来自软化水之NaHCO3与生水之Ca（HCO3）2。 　　1.2 O2腐蚀 　　去极化剂氧，极易溶于水（溶解氧），且随水温升高溶解度降低。溶解氧与铁反应，腐蚀锅炉。 　　氧易腐蚀处是入水口附近、系统接触大气区、水循环不畅处与腐蚀产物沉积处的金属表面。氧腐蚀面积小，但强度大，甚至穿孔。不过氧能钝化金属，但当氧化膜不完整或受损时，腐蚀继续。 　　1.3结垢腐蚀 　　水垢导热能力是钢铁的十几分之一至几百分之一，极大阻碍锅炉传热，使受热面因温度过高损坏，甚至爆炸，浪费大量劳力、燃料，降低锅炉工作效益。汽轮机处水垢降低其工作效率，且能致故障。更危险的是，水垢下易生腐蚀。若水垢含高价铁，随着受热面温度升高，渗透在沉积物下的锅内水迅速蒸发浓缩，杂质浓度升高，腐蚀产生。 　　2锅内水处理防垢防腐药剂的选择 　　2.1传统的锅内水化学处理药剂 　　2.1.1无机防垢剂 　　常用的有Na2CO3与Na3PO4，它们能维持锅内水碱度与合适的PH值，并与硬度杂质反应生成易于排出的水渣。加药中必须正确控制锅炉排污，不然水渣二次结垢。Na2CO3高温水解能提高锅内水碱度。Na3PO4与铁反应生成保护膜防腐。二者同时使用的药量可依经验公式估计（锅炉使用原水）或依化学反应式计算（锅炉使用软化水）。 　　2.1.2聚合磷酸盐 　　常用的是六偏磷酸钠与三聚磷酸钠。它们都能与锅内水Ca2+、Mg2+、Fe2+生成络合物，但六偏磷酸钠络合Ca2+能力强，三聚磷酸钠络合Mg2+、Fe2+能力强。用时常把药剂加在软水箱或于给水管道设专用加药装置。不可直接加于锅内水，它们或与锅内水NaOH反应或高温水解出Na3PO4失去络合力。六偏磷酸钠能除去给水系统之垢，能对锅内水除垢、降碱，使用更多。 　　2.1.3有机胶体 　　常用的是栲胶与腐殖酸钠，分子结构均含许多羟基，水解后都生有羧基，羟基、羧基能与锅内水Ca2+、Mg2+生成络合物防垢；栲胶与腐殖酸钠均能在金属表面生成保护膜防腐，都有渗透性，渗透除垢，腐殖酸钠的渗透性更强，煮炉除垢时常加它。栲胶中的单宁还用做除氧剂，除氧功效随锅内水碱度增大增大。 　　2.1.4无机除氧剂 　　无机除氧剂主要指亚硫酸盐。Na2SO3使用最广，有价格低、来源便捷、同氧反应极快、无毒等优点。其除氧功效随pH值升高降低，在锅炉给水pH值条件下除氧功效好。加药用量，给水不除氧依计算公式定；给水除氧依SO32-在2-7mg/L添加。但Na2SO3与氧反应生成的Na2SO4增加锅内水溶解固形物，可能生成难除水垢CaSO4，易被氧化失效。 　　2.2有机防垢剂 　　2.2.1膦酸盐 　　常用的有氨基三亚甲基膦酸盐（ATMPS）、乙二胺四亚甲基膦酸盐（EDTMPS）、羟基亚乙基二膦酸盐（HEDPS）、二亚乙基三胺五亚甲基膦酸盐（DETPMPS），其分子结构之碳磷键（C-P）比聚羧酸盐之磷氧键（P-O-P）坚固，化学稳定性好。锅炉多使用膦酸盐中的钠盐，EDTMPS用得最多。另有膦酸类药剂，其抗氧化性比膦酸盐强，更能容忍Ca2+，，高碱度、高硬度、高温的锅内水极适用。膦酸盐常用的质量浓度（依据纯度100%）是2-6mg/L。 　　2.2.2聚羧酸盐 　　常见的是聚丙烯酸钠（PAAS）、聚甲基丙烯酸钠（PMAAS）、水解聚马来酸酐（HPMAS）。它们以分散作用防止锅内水杂质结垢，同时因自身具有再生自解脱膜作用而能除掉已有水垢。它们都较耐高温，其顺序为PAAS?PMAAS?HPMAS。三者中，HPMAS防垢效果最好。三者使用的质量浓度（依据纯度100%）是3-5mg/L。 　　2.2.3有机除氧剂 　　有机除氧剂大多有同氧反应极快、毒性小或无毒、分解物无害、钝化金属等优点。国际上常用的是二甲基酮肟、乙醛肟、丁醛肟、异抗坏血酸钠、碳酸肼、二乙基羟胺等。我国已投入使用二甲基酮肟、乙醛肟、异抗坏血酸钠。加药时，控制二甲基酮肟的质量浓度在100ul/L，异抗坏血酸钠的质量浓度在