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“五高一低”和“五低一高”工艺 在预焙槽上的研究与实践 电解一厂 梁吉清 摘要：随着铝工业的发展，电解生产管理是铝行业共同关注的课题。通过几年来的研究与实践，总结出“五高一低”（即：高温、高分子比、高电压、高效应系数、高电解质水平、低铝水平）启动槽，“五低一高”（低温、低分子比、低氧化铝浓度、低效应系数、低铝水平、高极距）生产槽的管理经验。 关键词：电解 生产 管理 启动槽 生产槽 1.电解生产的管理思路 1.1 保持平稳 保持平稳是电解生产过程的最基本条件。首先是要保持合理的技术条件，少变动，不变动，即使变动也要控制变动量，使变动幅度控制在槽子自调能力所能接受的范围之内。做到温度、电压、电流强度、氧化铝浓度、二个水平、分子比、出铝量波动要小，槽帮规整稳定。其次是尽量减少来自操作、原料、设备带来的干扰，创造技术条件，得以平稳保持的环境。 1.2 技术条件比操作更重要 要想使槽子平稳，高产，寿命长，操作质量虽也重要，但合适的技术条件更为重要。操作质量是由操作者来实现的，而合适的技术条件是由管理者确定的。当槽子普遍发病时，除考虑外界因素干扰外，首先要考虑技术条件是否失调，良好的操作质量无疑能促进技术条件平衡；合理的技术条件反过来又能为实现良好的操作质量减少操作频度创造良好的条件。槽子的技术条件失调，大大增加了无效和疲于奔波的劳作。恶化的操作环境，素质水平参差不齐的操作者，即使有保证质量的良好愿望也力不从心。因此，技术条件考核比操作质量考核更重要。 1.3 预防为主，处理为辅 在电解生产管理中，要树立“预防为主，处理为辅”的指导思想。要做好预防工作，首先是保持合理而平稳的技术条件，其次是严格把握各项操作质量，提高氧化铝、阳极、氟化盐等主要原材料的质量。要注意槽子状态的解析，研究槽子的运行动向，做到未雨绸缪，先发制槽，防患于未然。 1.4 注意先天期管理 槽子先天期管理是电解生产管理的重中之重。是我们赋予槽子生命和灵性阶段，也是槽子一生中内部矛盾变化最为激烈的时期。这个时期要形成正常生产槽所必需的一切条件。创造出良好先天条件，槽子的正常管理管理起来就会得心应手，达到事半功倍的效果。否则将给今后管理带来很大难度，也达不到理想的效果。 2.“五高一低”在启动槽上的应用 新启动槽的后期管理虽然时间不长，但对以后正常生产起着决定性的作用。尤其是电流效率和槽寿命有着直接影响，因此，启动后期工艺技术条件控制极为重要。主要目标是建立起良好的炉帮，同时炉底又不能形成结实的结壳。根据以上考虑我们采用了高温、高分子比、高效应系数、高电压、低铝水平的“五高一低”工艺制度。 2.1 高温 温度控制在启动及启动后期管理优为重要。我厂过去一般采用的是湿法效应启动，焙烧96小时槽温达到900℃以上，效应启动后温度在1000℃以上，在一个多月内将槽温降到950-960℃，在焙烧启动及启动后期管理要注意槽内各个部位均匀受热，避免有冷区，否则将给今后的生产带来麻烦。 2.2 高分子比 电解槽在焙烧启动期间碳素内衬要吸收大量的钠，所以在启动槽时分子比要高，不能低于2.8，一个多月后控制到正常。使用高分子比砂状冰晶石，它不但能防止因加碱造成母槽钠不均匀而导致的偏析，而且可以避免碱在融化过程中的爆炸。还有利于在高温高分子比条件下建立的炉膛会更加坚固，经得起生产期间的温度波动，并能延长槽寿命。 2.3 高效应系数 高效应系数不但可以补充槽子在启动后期管理中的热收入，还能有效清洁阳极底掌，消除炉底沉淀，避免炉底结壳。一般控制在1次/槽·日左右。 2.4 高电压 在启动时效应电压应控制在25-30V之间，效应延续时间看槽温及电解质融化情况而定，一般在15—20分钟左右。启动后至灌铝前6小时电压管理要严格控制，由于槽子侧部尚冷，已融化的电解质会再度冷凝，电压会以较快的速度自动回落，因此要注意电压的变化，控制在7-7.5V之间，灌铝后电压控制在5-5.5V之间，以后逐步走入正常。 2.5 高电解质水平 启动后电解质水平应保持在30-35cm之间。高电解质有利于炉帮的建立，更重的是可以降低氧化铝浓度而避免造成沉淀，若在启动后期出现槽子沉淀正常生产很难化掉，而且炉底压降会升高。 2.6 低铝水平 启动后期铝水平应保持在15cm左右。低铝水平可以减少槽子散热，维持热平衡，防止槽底形成碱性结壳。 3. “五低一高”在生产槽上的应用 电解槽经过后期管理之后，进入正常生产阶段。这与后期管理有着很大的区别，正常生产要实现好质量，高效率，低电耗，必须采用一套新的工艺制度。低电解温度、低分子比、低氧化铝浓